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玻璃微珠成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃微珠成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃微珠成型工作的全体员工。规程旨在确保员工在玻璃微珠成型过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生。所有员工必须严格遵守本规程，确保生产环境安全、卫生，保障自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作前，员工应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

b.根据操作需要，佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

c.如有高温或有害气体产生，应佩戴相应的防护面具。

2.设备状态确认：

a.检查成型机、输送带、冷却系统等设备是否处于正常工作状态，设备表面无异常磨损或损坏。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.对设备进行空载试运行，确保无异常振动、噪音和泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否干燥、防滑，如有积水或油渍，应及时清理。

c.检查照明是否充足，避免操作时产生视线盲区。

d.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气质量符合要求。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务要求，核对玻璃微珠的配方和工艺参数。

b.确认成型机的温度、压力等参数设置是否正确。

5.物料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并放置在指定位置。

6.安全培训与交底：

a.操作前，对员工进行安全操作培训，确保员工熟悉本规程及相关安全知识。

b.对新员工或转岗员工进行一对一的交底，讲解操作流程和注意事项。

7.操作准备：

a.操作前，熟悉并掌握操作流程，确保操作熟练。

b.检查工具、量具是否齐全、完好，确保操作过程中使用方便。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划和生产任务单，准备好生产所需的玻璃微珠原材料。

b.启动成型机，预热至设定温度，并确保设备运行稳定。

c.按照配方要求，将原材料送入成型机进行混合。

d.开启成型机，开始生产玻璃微珠，同时启动冷却系统。

e.玻璃微珠成型后，通过输送带送至冷却区冷却固化。

f.冷却后的玻璃微珠进入筛选环节，去除不合格产品。

g.对筛选合格的玻璃微珠进行称重、包装，并记录生产数据。

h.清理生产现场，整理工具和设备，为下一批次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作时，保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

c.上下料时，确保物料稳定，避免物料飞溅或误伤他人。

d.在输送带附近操作时，注意脚下安全，防止跌倒。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.如发现玻璃微珠成型不合格，立即停止生产，查找原因并整改。

c.操作过程中，如出现意外伤害，立即采取急救措施，并报告上级。

d.对于可能引起火灾、爆炸等严重后果的异常情况，应立即疏散人员，并采取相应的应急措施。

4.安全注意事项：

a.操作时，严禁触摸高温设备或管道，防止烫伤。

b.不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整。

c.操作过程中，不得酒后作业或疲劳作业。

d.严格遵守劳动纪律，不得在岗位上擅自离开。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好，设备表面温度适宜。

e.电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

f.机器润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能由轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良所致。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.传动带或链条出现打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

e.电气系统出现短路或漏电，可能导致设备无法正常启动或运行。

f.润滑系统油位异常，可能是油路堵塞或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行温度和振动监测。

c.通过仪表和显示屏，实时监控设备运行参数，如电流、电压、压力等。

d.定期进行设备润滑，确保润滑系统正常工作。

e.定期检查电气系统