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公司轧管工岗位设备操作规程

文件名称：公司轧管工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧管工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。操作人员应具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗操作。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、护目镜等防护用品。长发者应将头发束起，不得裸露在外。进入高温、有毒有害区域时，还需穿戴相应的防护服和防护手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，有无损坏、变形或裂纹。

（2）检查润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

（3）检查电气系统，检查线路、按钮、开关等是否正常。

（4）检查液压系统，检查油液是否清洁，压力是否正常。

（5）检查传动装置，检查齿轮、链条等传动部件是否灵活，无异常磨损。

（6）检查安全装置，确保其灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆放。

（2）地面应平整、防滑，便于操作人员行走。

（3）照明充足，光线柔和，无死角。

（4）通风良好，保证空气流通，避免有害气体积聚。

（5）温度、湿度应控制在适宜范围内，确保操作人员舒适度。

（6）警示标志齐全，明确提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，进行自检，确保设备各系统正常。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如轧制速度、压力等。

（4）开启进料系统，将管坯送入设备。

（5）启动轧制系统，进行轧制作业。

（6）轧制完成后，关闭轧制系统，取出成品管材。

（7）清理设备，检查设备状态，为下一轮作业做准备。

2.特定操作技术规范：

（1）轧制过程中，根据管坯材质和规格，调整轧制压力和速度。

（2）操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（3）调整设备参数时，应缓慢进行，避免冲击和振动。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。

（3）若无法自行处理，应及时通知维修人员，并做好现场保护。

（4）故障排除后，进行试机，确认设备恢复正常。

（5）记录故障原因和处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机转速稳定，电流和电压在正常范围内。

（3）液压系统压力平稳，无泄漏现象。

（4）润滑系统油温适中，油质清澈无杂质。

（5）传动系统齿轮、链条等部件运行顺畅，无磨损痕迹。

（6）安全防护装置正常工作，无失效情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动，可能是油路堵塞或泵体故障。

（4）润滑系统油温过高，可能是油质变质或冷却不足。

（5）传动系统异响，可能是齿轮磨损或链条松弛。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用检测仪器监测设备关键参数，如电流、电压、压力等。

（3）安装传感器实时监控设备振动、温度等数据。

（4）建立设备维护保养记录，分析故障原因，预防同类问题发生。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能快速识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，无卡滞现象。

（2）检测轧制压力是否稳定，与设定值相符。

（3）验证轧制速度是否均匀，无明显波动。

（4）监测润滑系统油温，确保在正常工作范围内。

（5）检查电气系统运行是否稳定，无短路或漏电情况。

（6）确认安全防护装置是否灵敏有效。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整轧制压力和速度，以达到最佳轧制效果。

（2）对于润滑系统，根据油质和油温情况，定期更换或补充润滑油。

（3）电气系统如有异常，需调整电路连接或更换损坏的电气元件。

（4）对传动系统进行校准，确保齿轮、链条等部件的啮合正确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）当管坯规格或材质变化时，需重新调整设备参数。

（2）在高温或高负荷工况下，注意监测设备温度，必要时调整冷却系统。

（3）遇到设备振动异常时，检查支撑结构和紧固件，确保设备稳定。

（4）遇到电气系