适用于大掺量钢渣微粉水泥混凝土的促凝早强剂.docVIP

适用于大掺量钢渣微粉水泥混凝土的促凝早强剂.doc

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配方适用于大掺量钢渣微粉水泥混凝土的促凝早强剂

原料配比

原料

配比(质量份)

1#

2#

活化位点失效阻断剂

50

32

依时缓释活化剂

50

68

活化位点失效阻断剂

钙离子浓度调控剂

90

90

苛性钾

10

10

钙离子浓度调控剂

偏高岭土

50

50

聚合硫酸铝

30

30

煅烧煤矸石

20

20

依时缓释激发剂

囊壁

乙基纤维素

20

20

乙醇

20

20

甲苯

60

60

夹层囊芯的原料液

碳酸锂

30

30

硫酸钠

30

30

40

40

外囊芯硅酸钠

液态硅酸钠

35

35

加至100

加至100

制备方法将各组分原料混合均匀即可。

原料配伍

所述活化位点失效阻断剂按重量百分比计由钙离子浓度调控剂85%~95%和苛性钾5%~15%混合得到;

所述依时缓释活化剂为球形的具有三层囊芯结构的缓释微胶囊,且三层囊芯之间以及外囊芯表面均设有囊壁;囊芯从内到外依次为氢氧化钙(内囊芯)、碳酸锂与硫酸钠的混合物(夹层囊芯)、模数1.0~1.6的固体硅酸钠(外囊芯)。

缓释微胶囊的囊壁为碱环境敏感的有机材料,按重量百分比计由乙基纤维素5%~20%、乙醇10%~25%和甲苯55%~85%混合组成的囊壁液制成。

所述硅酸钠为浓度30~45%的液态硅酸钠,其余组分为水,模数范围为1.0~1.6;固体碳酸锂与硫酸钠、固体氢氧化钙均为化学纯。

所述具有三层囊芯结构的缓释微胶囊的外径为0.75~0.80mm,其中内囊芯的外径为0.15~0.30mm,夹层囊芯的外径为0.45~0.5mm,外囊芯的外径为0.60~0.70mm,各囊壁厚度均为0.05~0.10mm。

所述的碳酸锂与硫酸钠的混合物中碳酸锂与硫酸钠的质量比为1:1~1:2,碳酸锂与硫酸钠均匀混合物在应用过程中需与水按照固定比例均匀喷洒,均匀混合物、水依次按重量百分比为:40~60%、60%~40%。

所述具有三层囊芯结构的缓释微胶囊的制备过程:将氢氧化钙粉体置于内囊芯滚筒中滚动成球,过60目~110目筛得到内囊芯,将内囊芯放入喷雾包衣设备的滚筒中,在包衣模式下,用泵将囊壁液通过设备的喷雾嘴喷到滚动的内囊芯上,随后在温度30~40℃通风条件下,在干燥设备的滚筒中干燥10~20分钟,然后自然降温、晾干、过45~50目筛,得到包裹囊壁的内囊芯;后将包裹囊壁的内囊芯置于喷洒碳酸锂和硫酸钠原料液的夹层囊芯滚筒中滚动成球,后过35目~40目筛,得到未包裹囊壁的夹层囊芯;将未包裹囊壁的夹层囊芯放入喷雾包衣设备的滚筒中,在包衣模式下,用泵将囊壁液通过设备的喷雾嘴喷到滚动的夹层囊芯上,随后在温度30~40℃通风条件下,在干燥设备的滚筒中干燥10~20分钟,然后自然降温、晾干、过28目~30目筛,得到包裹囊壁的夹层囊芯;后将包裹囊壁的夹层囊芯置于喷洒硅酸钠的外层囊芯滚筒中滚动成球,过24~26目筛,得到未包裹囊壁的外层囊芯;将未包裹囊壁的外层囊芯放入喷雾包衣设备的滚筒中,在包衣模式下,用泵将囊壁液通过设备的喷雾嘴喷到滚动的夹层囊芯上,随后在温度30~40℃通风条件下,在干燥设备的滚筒中干燥10~20分钟,然后自然降温、晾干、过20~22目筛,得到包裹囊壁的外层囊芯,即三层囊芯结构的缓释微胶囊。

所述钙离子浓度调控剂为偏高岭土、活性铝、煅烧煤矸石等中的一种或几种,其中偏高岭土比表面积不低于900m2/kg且硅铝比为1.5:1~2.3:1;煅烧煤矸石比表面积不低于620m2/kg且硅铝比不低于0.5:1;

所述活性铝为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或聚合硅酸铝等中的一种或多种,其中,聚合氯化铝、聚合硫酸铝及聚合硅酸铝均为化学纯。

所述活性铝按重量百分比计聚合氯化铝0%~50%,聚合硫酸铝0%~80%或聚合硅酸铝20%~100%。

产品应用本品主要是一种适用于大掺量钢渣微粉水泥混凝土的促凝早强剂。

所述促凝早强剂在大掺量钢渣微粉水泥混凝土中的掺入量占胶凝材料的重量百分比为2%~10%,胶凝材料为钢渣微粉、水泥、粉煤灰、矿粉的总和。

产品特性

(1)该促凝早强剂通过阻断活化位点失效和依时激发钢渣胶凝材料活性,可有效缩短大掺量钢渣微粉水泥混凝土的凝结时间,促进早期强度的提高和后期强度的发展。

(2)相较于氧化钙、硫酸钠、水玻璃、氢氧化钠、偏高岭土等一种或多种复合得到的改性剂而言,本品设计的促凝早强剂通过加入具有三层囊芯结构的缓释微胶囊,由外到内分别为1.0~1.6模数固体硅酸钠、碳酸锂与硫酸钠(质量比1:1~1:2)、氢氧化钙,利用高压喷雾干燥原理在氧化钙颗粒表面形成一层隔离膜,隔离膜使囊芯材料得以保护,实现在搅拌过程中缓释微胶囊直接掺入的施工工艺,避免施工对囊芯材料的影响。水化过程中囊芯活性物质通过囊壁的破裂、降解和渗透等方式在预期的时间内以一定的速率缓慢释放到外界环境中,使其在水

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