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储罐内壁防腐施工方案

一、工程概况与前期准备

储罐作为储存各类液体或气体介质的关键设备，其内壁长期与介质接触，极易受到腐蚀侵害，不仅影响储罐的结构安全和使用寿命，更可能造成介质污染或泄漏，引发严重的安全环保事故。因此，对储罐内壁进行高质量的防腐处理，是确保储罐安全稳定运行的核心环节之一。本方案旨在提供一套系统、专业、可操作的储罐内壁防腐施工指导，适用于常见钢制储罐的内壁防腐工程。

在工程启动前，首要任务是对储罐的具体情况进行详细勘察，包括储罐的材质、规格、原始防腐层状况、内部介质特性（如腐蚀性、温度、压力等）、以及运行历史中出现的腐蚀问题等。基于勘察结果，结合相关行业标准与规范，明确防腐等级要求，进而选择合适的防腐材料体系。材料的选择需综合考虑其耐介质腐蚀性、附着力、施工性能、经济性及环保要求，避免盲目选用，确保材料与工况条件的匹配性。同时，需对施工队伍进行严格筛选，确保其具备相应的施工资质、成熟的施工经验和完善的质量保证体系。施工前，技术负责人应组织相关人员进行详细的技术交底，使施工人员充分理解设计意图、施工工艺、质量标准及安全注意事项。

二、施工前准备工作

（一）储罐清理与隔离

施工前，必须将储罐内的介质彻底清空，并进行必要的吹扫、置换和清洗，确保罐内无残留介质、易燃易爆气体及有毒有害物质。清理完毕后，应进行气体检测，确保罐内气体环境符合安全作业要求。同时，对储罐与外部连接的管道、阀门等进行有效隔离，设置明显的警示标志，防止误操作。

（二）施工环境搭建

根据储罐的大小和施工需求，搭建合适的施工平台或脚手架，确保施工人员能够安全、便捷地到达各个作业面。平台或脚手架的搭设必须符合安全规范，具有足够的强度和稳定性。此外，还需考虑罐内的通风、照明条件。对于大型储罐或通风不良的环境，应配备强制通风设备，确保施工过程中空气流通，降低溶剂挥发浓度，改善作业环境。照明应采用防爆型灯具，满足施工亮度要求的同时，杜绝安全隐患。

（三）表面处理前的缺陷修复

储罐内壁往往存在焊接飞溅、焊瘤、毛刺、凹坑、划痕等表面缺陷，这些缺陷不仅影响防腐层的附着力，也是腐蚀的潜在起点。因此，在进行表面处理前，必须对这些缺陷进行彻底修复。对于焊接飞溅和焊瘤，采用角磨机进行打磨清除；对于尖锐的棱角、边缘，应打磨成圆滑过渡；对于表面的凹坑和深度超过规定的划痕，需采用与基材匹配的焊条进行补焊后，再打磨平整。修复完成后，应进行检查，确保表面平整光滑，无明显凹凸不平。

三、表面处理工艺

表面处理是防腐施工的基础，其质量直接决定了防腐层的最终性能和使用寿命。表面处理的核心目标是去除储罐内壁的氧化皮、铁锈、旧涂层、油污、盐分及其他污染物，形成一个清洁、粗糙、具有良好附着力的表面。

（一）除锈处理

根据储罐内壁的锈蚀程度和原始涂层状况，可选择合适的除锈方法。常用的除锈方法包括喷砂除锈、机械工具除锈（如角磨机、钢丝刷）等。

1.喷砂除锈：对于大面积、锈蚀严重的内壁，喷砂除锈是首选方法。它能高效地去除氧化皮、铁锈和旧涂层，同时在金属表面形成均匀的粗糙面（锚纹深度），显著提高涂层的附着力。喷砂所用磨料应选用洁净、干燥、棱角分明的石英砂、铜矿砂或金刚砂等，其粒度和硬度需根据除锈等级要求进行选择。施工时，应控制好喷砂压力、喷嘴与工件表面的距离和角度，确保除锈质量达到设计要求的Sa2.5级或更高等级。喷砂过程中产生的粉尘较大，施工人员必须佩戴专业的防尘口罩和防护眼镜，并确保良好的通风。

2.机械工具除锈：对于一些边角部位、无法进行喷砂的区域，或锈蚀程度较轻的表面，可采用角磨机配合钢丝轮、砂纸盘等进行除锈。手工除锈（如钢丝刷、铲刀）仅适用于局部小范围处理或作为辅助手段。机械除锈应达到St3级标准，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈后表面应具有金属光泽。

（二）表面清洁与检查

除锈完成后，必须立即对罐内壁表面进行彻底清洁，清除残留的磨料、铁锈粉尘和其他杂物。可采用压缩空气吹扫，对于顽固污渍，可用干净的抹布蘸取适当的溶剂（如丙酮、乙醇）进行擦拭。清洁后的表面应在规定时间内（通常为4小时，具体根据环境湿度和涂料要求确定）进行后续的涂装作业，以防止二次锈蚀。在涂装前，需对表面处理质量进行严格检查，包括清洁度、粗糙度（锚纹深度）是否符合要求，表面是否存在漏除的锈蚀或缺陷。检查合格后方可进入下一道工序。

四、防腐涂料涂装施工

涂料涂装是防腐工程的核心工序，其施工质量直接影响防腐层的完整性和防护效果。

（一）涂料的准备与调配

涂料进场时，必须核对其型号、规格、生产日期及质量合格证，并进行抽样送检，确保涂料质量符合设计及相关标准要求。涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，对于双组分或多组分涂料，需严格按照产品说明书规定的配比进行称量和混合，并搅拌均匀。混合后