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防滑钢结构楼梯油漆施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

涂料材料

底漆：选用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），需符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）要求，具备防锈、防腐性能，锌含量≥80%。

中间漆：采用环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm），增强涂层附着力及屏蔽性能，颜料体积浓度（PVC）控制在35%-45%。

面漆：防滑型聚氨酯面漆（干膜厚度≥100μm），防滑系数≥0.6（湿态），颜色按设计要求（推荐中灰色或黄色警示色），需提供防滑性能检测报告。

稀释剂：配套专用稀释剂（如环氧稀释剂、聚氨酯稀释剂），严禁混用不同类型涂料的稀释剂。

防滑材料

金刚砂骨料（粒径0.3-0.8mm，硬度≥莫氏7级）或防滑胶带（厚度≥1.5mm，抗拉强度≥20MPa），根据设计要求选择。

若采用骨料防滑，需提前与面漆混合均匀，混合比例为骨料:面漆=1:3（重量比）。

辅助材料

喷砂磨料：石英砂（粒径0.5-1.5mm，清洁度≥Sa2.5级）或钢丸（粒径0.8-1.2mm），含尘量≤1%。

工具耗材：砂纸（80目、120目、240目）、钢丝刷、铲刀、棉纱布、美纹纸胶带（宽度20-30mm）、搅拌器（转速300-500r/min）、涂料搅拌桶（容量20L，耐腐蚀材质）。

（二）机具准备

表面处理工具

喷砂设备：移动式喷砂罐（工作压力0.6-0.8MPa）、空压机（排气量≥6m3/min）、喷砂枪（喷嘴直径8-10mm）。

打磨工具：角磨机（功率≥1200W，配钢丝轮片、砂轮片）、手提式砂光机（砂纸盘直径125mm）。

涂装工具

喷涂设备：高压无气喷涂机（工作压力15-20MPa，喷嘴口径0.4-0.6mm）、喷枪（配1.5-2.0mm喷嘴）、输漆管（耐压≥30MPa）。

刷涂工具：羊毛刷（宽度50-100mm）、滚筒（长度200-300mm，绒毛长度10-15mm，适用于粗糙表面）。

检测工具

表面处理检测：盐分检测仪（检测精度≤50mg/m2）、表面粗糙度仪（量程0-100μm，精度±1μm）、附着力划格器（60°锐角刀片）。

涂层检测：湿膜测厚仪（量程0-300μm）、干膜测厚仪（量程0-1000μm，精度±3μm）、附着力测试仪（拉开法，量程0-10MPa）。

（三）作业条件

环境要求

施工温度：5-35℃（底漆施工≥5℃，面漆施工≥10℃），相对湿度≤85%，钢板表面温度高于露点温度≥3℃。

风速：喷涂时风速≤5m/s（三级风以下），若风速超标需设置防风棚（高度≥2m，采用彩条布围挡）。

照明：作业区照度≥500lux，必要时设置临时照明（LED泛光灯，功率≥500W）。

基层处理

钢结构楼梯验收合格：焊缝强度、尺寸偏差、平整度符合设计要求，踏面平整度≤3mm/2m（用2m靠尺检查）。

表面清理：清除油污、锈蚀、焊渣、旧涂层等，油污采用溶剂（如丙酮）擦拭，锈蚀区域需打磨至St3级。

隐蔽工程检查：预埋件、螺栓连接部位已防腐处理（按设计要求涂刷底漆），并通过监理验收。

二、工艺流程

（一）基层处理（关键工序）

喷砂除锈

操作流程：

搭设喷砂防护棚，地面铺设彩条布（宽度≥3m）回收磨料，防止污染环境。

调试喷砂设备：压力0.6-0.8MPa，喷嘴距表面距离150-250mm，喷射角度45°-60°，移动速度10-15cm/s。

分段喷砂：先处理踏面、踢面，再处理梯梁、扶手，同一区域往返喷砂2-3次，确保无漏喷。

质量要求：表面清洁度达到Sa2.5级（钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑），表面粗糙度50-80μm（用粗糙度仪检测，每10㎡测3点，取平均值）。

二次清理

喷砂后1小时内完成清理：

用压缩空气（压力0.3-0.5MPa）吹净表面粉尘，重点清理踏面边缘、焊缝凹陷处。

用120目砂纸手工打磨边角、螺栓头等喷砂无法触及的区域，达到St3级。

用棉纱布蘸丙酮擦拭表面，检测盐分含量≤50mg/m2（用盐分检测仪测定，不合格需重新清理）。

缺陷修补

表面修补：用环氧腻子（配比：主剂:固化剂=4:1）填补凹陷（深度≥2mm）、气孔，腻子厚度≤5mm，干燥后用120目砂纸打磨平整。

边缘保护：用美纹纸胶带粘贴踏面边缘（距边缘5mm），防止涂装时污染非作业区。

（二）底漆施工

涂料调配

环氧富锌底漆：主剂:固化剂=10:1（重量比），加入5%-8%专用稀释剂，用搅拌器低速搅拌5-8分钟（转速300r/min），静置熟化15-20分钟（25℃条件下）。

调配量：按施工面积计算（理论用量120-150g/㎡），每次调配量不宜超过20L（使用时间≤4小时，25℃条件下），避免胶凝浪费。

喷涂施工

设备调试：无气喷涂机压力15-18MPa，喷嘴口径0.4mm，喷枪与表面距离300-400mm，匀速移