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小区暗渠施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于XX小区内部，主要解决小区雨季排水不畅问题。现状小区内存在多处积水点，雨水排放系统老化，部分明沟破损严重，影响小区环境及居民出行安全。本次施工将对小区内总长850米的排水系统进行改造，采用暗渠形式敷设，同步完善雨水收集及排放功能。
1.2主要工程量
项目名称
规格参数
单位
数量
钢筋混凝土暗渠
C30混凝土，净尺寸1000×800mm
m
520
HDPE双壁波纹管
DN300，环刚度SN8
m
330
雨水口
铸铁箅子，450×600mm
座
48
检查井筒
Φ1000mm，砖砌
座
26
土方开挖
平均深度2.5m
m3
3200
土方回填
素土夯实
m3
2800
1.3工程地质条件
根据地质勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.0m，承载力特征值180kPa）→③石灰岩（中风化，埋深2.8-4.5m）。地下水位埋深3.5-5.0m，对本工程施工影响较小。
二、施工部署
2.1施工总体流程
测量放线→施工准备→土方开挖→基底处理→垫层施工→暗渠结构施工→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→土方回填→路面恢复→清理验收
2.2施工分区划分
将工程划分为三个施工段：
A段（1-280m）：小区东区主干道
B段（281-560m）：中心景观区
C段（561-850m）：西区住宅楼周边
采用流水作业方式组织施工，各施工段间隔5天进场，确保资源合理配置。
2.3施工进度计划
总工期控制为90日历天，关键线路如下：
土方开挖（15d）→结构施工（30d）→管道安装（20d）→土方回填（15d）→路面恢复（10d）
三、施工准备
3.1技术准备
组织图纸会审，编制详细施工方案及专项应急预案
进行测量控制点复核，建立施工控制网
编制混凝土、砂浆配合比，进行钢筋焊接工艺试验
对施工人员进行技术交底和安全教育培训
3.2现场准备
平整施工场地，划分材料堆放区、加工区、办公区
搭建临时设施，设置围挡（高度2.5m）及安全警示标志
敷设临时用水管线（DN100镀锌管），安装配电箱5台
修建临时排水沟，配备4台Φ150mm污水泵
办理夜间施工许可，准备降噪防尘设施
3.3材料准备
材料名称
规格型号
进场数量
检验要求
钢筋
HRB400EΦ12-20mm
35t
每60t一组力学性能试验
水泥
P.O42.5R
280t
每200t一组强度试验
砂子
中砂
520m3
含泥量≤3%
碎石
5-31.5mm连续级配
860m3
压碎值≤10%
HDPE管
DN300
350m
环刚度、拉伸强度检测
四、主要施工方法
4.1测量放线
使用全站仪按设计坐标放出暗渠中心线及开挖边界线，每隔20m设置控制桩
用水准仪测量原地面标高，计算开挖深度，撒出灰线
机械开挖至基底以上20cm，改为人工清底，避免超挖
4.2土方工程
4.2.1开挖施工
采用0.8m3反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土（运距3km）
放坡系数1:0.75，开挖宽度按结构尺寸每侧加0.5m工作面
开挖过程中设置临时排水沟（300×300mm）和集水井（Φ800mm）
基底验收合格后，及时浇筑100mm厚C15混凝土垫层
4.2.2回填施工
分区分层回填，每层厚度≤300mm，采用蛙式打夯机夯实
回填土含水率控制在18-22%，压实度要求≥93%
管道两侧对称回填，高差≤300mm，避免管道位移
胸腔部分采用级配砂石回填，压实度≥95%
4.3暗渠结构施工
4.3.1钢筋工程
底板钢筋保护层厚度50mm，侧墙35mm，采用塑料垫块
钢筋绑扎前弹出位置线，底板下层钢筋绑扎完成后设置马凳筋（Φ12@1000mm）
侧墙钢筋分两次绑扎，第一次绑至底板以上1.2m，第二次绑至顶板
钢筋连接：直径≥16mm采用直螺纹连接，其余采用绑扎搭接（长度35d）
4.3.2模板工程
采用18mm厚多层板，50×100mm木方（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑
模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条防止漏浆
侧墙模板设置对拉螺栓（Φ14mm，间距600×600mm），底部设扫地杆
模板验收重点检查尺寸、标高、垂直度（允许偏差±3mm）及支撑稳定性
4.3.3混凝土工程
采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑，坍落度控制在180±20mm
浇筑顺序：先底板后墙身再顶板，连续浇筑，振捣采用Φ50mm插入式振捣棒
施工缝设置：底板与侧墙交界处设水平施工缝，安装300mm宽止水钢板
养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期不少于14天
混凝土试块留置：每100m3留置1组标养试块，同条件试块按规范要求留置
4.4管道安装
4.4.1HDPE管施工
管道敷设前检查外观质量，
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