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混凝土万向漏斗施工方案

一、工程概况与结构特性分析

1.1结构设计参数

本工程混凝土万向漏斗为变截面锥形壳体结构，上口直径8.6m，下口直径1.2m，高度6.5m，壁厚由顶部300mm渐变至底部450mm。混凝土设计强度等级C40P8（抗渗等级P8，抗裂等级T3），内置双层双向钢筋网片：纵向主筋采用HRB400EΦ25@150，环向分布筋采用HRB400EΦ18@200，内壁设置50mm厚C20细石混凝土找平层。漏斗底部与钢结构料仓连接，节点处设置300mm高环梁，内置Φ14@200抗剪箍筋。

1.2工程难点识别

几何形态复杂：变截面锥形结构导致模板体系受力不均，混凝土浇筑过程易产生流淌与离析，需通过分区分段控制实现均匀布料。

施工空间受限：漏斗位于32m高空平台下方，净空高度仅7.2m，大型设备吊装困难，需采用满堂脚手架+局部吊装平台组合方案。

质量控制严格：内壁表面平整度要求≤5mm/2m，不得出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷，需通过模板精细化设计与混凝土振捣工艺优化实现。

安全风险突出：高空作业平台搭设、模板支撑体系稳定性及混凝土浇筑过程的安全防护需重点管控，脚手架搭设高度达6.5m，需验算整体抗倾覆稳定性。

二、施工准备工作

2.1技术准备

方案编制与论证：组织编制专项施工方案并通过专家论证，重点审查模板支撑体系计算、混凝土浇筑顺序及抗裂措施。采用BIM技术建立1:1实体模型，模拟模板拼缝、钢筋排布及混凝土流淌路径，优化分块施工边界。

图纸会审与交底：完成设计图纸会审，明确漏斗与钢结构平台连接节点、预埋件位置（共设置8处设备安装预埋件，规格200×200×10mm钢板）及预留孔洞（直径150mm观测孔2处）的技术要求。向施工班组进行三级技术交底，内容涵盖模板安装偏差允许值（半径±5mm、垂直度≤3mm/m）、钢筋绑扎工艺标准及混凝土养护参数。

材料试验与适配：提前7天完成C40P8混凝土配合比试验，优化参数如下：水泥（P.O42.5R）320kg/m3、粉煤灰（Ⅱ级）60kg/m3、矿粉40kg/m3、砂（细度模数2.6-2.8）720kg/m3、碎石（5-25mm连续级配）1050kg/m3、水175kg/m3、聚羧酸减水剂（掺量1.2%）5.04kg/m3、UEA-H膨胀剂（掺量8%）33.6kg/m3。混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间6-8h，终凝时间≤12h。

2.2材料与机具准备

材料类别

规格参数

数量

质量要求

模板系统

18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥6次）

220㎡

表面平整度≤3mm，边缘无破损

50×100mm方木背楞（含水率≤15%）

350m

顺直度偏差≤2mm/m，无腐朽、劈裂

Φ48×3.5mm钢管支撑（Q235材质）

8.5t

壁厚偏差±0.5mm，弯曲矢高≤1.5mm/m

钢筋材料

HRB400EΦ25钢筋

12.8t

屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa

HRB400EΦ18钢筋

8.5t

断后伸长率≥16%，重量偏差≤±5%

混凝土材料

C40P8抗渗混凝土

125m3

氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m3

安全防护材料

1.2m高定型化防护栏杆

45m

立杆间距≤1.5m，横杆设置2道（0.6m、1.2m）

主要施工机具配置：JS500强制式搅拌机2台（备用1台）、HBT60混凝土输送泵1台、Φ50插入式振捣棒6台（备用2台）、全站仪1台（测角精度2″）、激光投线仪2台、混凝土试模（150×150×150mm）30组、抗渗试模（Φ175×185×150mm）10组。所有计量器具经法定检测机构校验合格，有效期内使用。

2.3现场准备

测量放线：在钢结构平台上测设漏斗中心十字控制线，采用极坐标法放出漏斗上口轮廓线（半径4.3m）及下口投影线（半径0.6m），设置6个永久性高程控制点（红油漆标记于周边钢柱上，高程偏差±3mm）。

场地清理：清理作业面杂物，在平台表面铺设50mm厚木脚手板作为操作面，周边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，栏杆外挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。

材料堆放：钢筋原材采用200mm高木方架空堆放，覆盖防雨布防止锈蚀；模板堆放区设置防雨棚，底层模板铺设塑料薄膜防潮。

三、主要施工流程

测量放线→满堂脚手架搭设→下口钢漏斗安装→底部环梁钢筋绑扎→模板体系安装（分8个扇区）→钢筋绑扎（纵向筋→环向筋→拉筋）→预埋件安装→隐蔽工程验收→混凝土浇筑（分4层，每层厚度1.6m）→养护（覆盖+洒水）→模板拆除（分区分段）→表面处理（打磨+修补）

四、各分项工程施工技术

4.1脚手架工程

4.1.1搭设工艺

采用满堂扣件式钢管脚手架，立杆纵距b=0.6m、横距l=0.6m，横杆步距h=1.5m，梁下增设