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圆管涵施工方案
一、施工工艺
施工准备→施工放样→基坑开挖→基础施工→涵身及台帽施工→盖板施工→洞口构造物施工→涵背回填
二、施工方案
(一)施工准备
1、材料准备
圆管涵所使用的C30混凝土均为商混;HPB300钢筋钢筋均采用合格厂家生产的具有合格标志的钢筋;片石要符合规范设计要求,沙采用河沙;防水层的性能要符合规范要求。
圆管涵管节购买成品国标管,要求提供合格证以及质量检测报告等材料。
所有材料的进场都必须经过监理工程师的认可并随时接受监理工程师的监督。
2、机械准备
每涵洞主要机械设备配置表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
卡特320挖掘机
台
1
2
压路机
山推压路机20T
台
1
3
砼车
SL10
台
3
4
发电机
30KW
台
1
5
搅拌机
1000L
台
2
6
插入式振动器
50型
台
4
7
钢筋切断机
GQ40-1,5.5KW
台
1
3、人员配备
施工队伍由涵洞协作队进行专业化施工。对上岗人员进行专业的技术培训和安全技术交底。
每涵洞主要人员配置表
序号
人员
数量
备注
1
施工员
1
2
技术员
1
3
木工
4
4
钢筋工
2
5
混凝土工
6
6
架子工
4
7
机械工
1
8
电工
1
9
电焊工
2
10
普工
6
4、施工场地准备
由于路线地形比较复杂,经过高低起伏的小山沟和小山头,故在盖板涵施工前要先打通附近的路基,提供施工便道。
搭设钢筋加工场地,场地采取下支上覆的保护措施,排水沟良好通畅,防止雨水侵入,地面保持干燥,避免腐蚀钢筋;材料堆放场设在盖板涵附近路基处,以便使用方便。
(二)施工放样
本工程使用GPS准确放样涵洞基础,在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。每个点用十字桩应出护桩,并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测,防止桩位偏移。
(三)基础开挖
1、基坑开挖根据测放好的开挖线进行。采用挖掘机与人工配合,自卸车运输的方法,基坑开挖底宽按每侧涵洞断面外放宽30cm,坡度为1:1。测量人员现场进行开挖深度控制,严禁机械超挖,应预留出比设计开挖底标高高出20cm,再用人工处理坑槽,开挖到位。
2、挖至坑底时应保留不小于20cm的厚度,用人工开挖至基底高程。基坑开挖完成以后,采用触探仪器进行基底承载力检测,如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力,应根据实际钻探及土壤实验资料提出基底处理方案,报监理工程师和业主审批,并按指示的要求进行基底处理。为便于开挖后的检查校核,基础控制桩应延长至基坑外加以固定。
3、根据施工地段地下水位较高的特点,开挖时应在基坑两端部设集水井,配置抽水泵,向外抽水,保持基坑内始终处于无水状态,并要保持周围的排水灌溉系统畅通。基坑开挖完毕后,需检测地基承载力,并满足图纸要求。
4、基坑开挖完成后,在基坑四周设置临边防护栏杆,挂过塑钢丝网,基坑防护栏距坑边距离为0.5m,防护栏高度为1.2m,立杆间距不大于2m,立杆和扶杆采用钢管制作,并涂刷红白相间的反光漆。
(四)基础施工
基础模板采用竹胶板拼装,模板使用前将模板表面清理干净并刷脱模剂,基础浇筑C30碎采用碎搅拌站集中拌和,碎罐车运输。碎应严格按照指挥部批复的配合比进行拌和。浇筑时采用碎罐车运至现场,用插入式振动棒进行振捣,按照先边角后中间的原则,振混凝土表面泛浆不再冒气泡为止,再进行表面处理。基础碎浇筑时按图纸要求设置基础沉降,沉降缝位置按图纸设计布置。
混凝土浇筑初凝后,对基础与涵台连接面顺涵长方向拉毛。
混凝土浇注完成后,基础混凝土强度达到5Mp后,拆除基础模板,采用土工布覆盖洒水养护,养护时间不得少于7天。
(五)涵身及台帽施工
1、施工放样
基础施工完成后,待基础碎强度达到设计强度的85%后,采用GPS准确放出涵身位置。并用墨斗在基础上弹出涵身位置线。
2、管节安装
在圆管涵基础强度达到规范要求后方可开始进行安管施工。管节安装时用25T吊车将管节缓慢吊入基坑内,从下游开始安装,使接头面向上游,确保管内径平顺,管身与基础管座接触密实使其受力均匀。另外管节之间的缝隙应不大于1cm,无沉降缝处管缝应一致。安装好后管节应沿轴线中心对称,坡度符合设计要求。
3、塞防水材料及勾缝
勾缝前首先应将相连两管节接头处清理干净,然后在缝隙间塞直径2cm的麻绳,在外侧包上沥青麻絮,并用粗钢丝绑扎在涵管上,外侧然后用1:3水泥砂浆抹带(砂浆拌制时应偏干一点),宽度15cm,抹平后盖上塑料薄膜进行养生。
沉降缝设置
涵身沉降缝对应基础沉降缝6m设置一道,沉降缝均垂直于涵身轴线,缝宽1cm,必须垂直贯穿整个通道断面,沉降缝必须与基础沉降缝一致。接缝外侧采用泡沫板填塞,将填塞沥青麻絮的位置留出来。
(六)洞口构造物施工
1、模板制作与支设
根据八字墙、一字墙
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