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折弯机作业指导书

一、目的

本作业指导书旨在规范折弯机操作人员的作业行为，确保折弯工作的安全、高效进行，保证产品质量符合要求。

二、适用范围

适用于使用折弯机型号折弯机进行金属板材折弯加工的所有操作人员。

三、作业准备

1、设备检查

检查折弯机外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。

查看液压系统、润滑系统等是否有泄漏现象，液压油位是否在正常范围内。

检查电器系统，确保各按钮、开关等功能正常，电线无破损。

2、模具安装

根据折弯工件的要求，选择合适的折弯模具，确保模具的规格与工件相符。

将模具安装在折弯机的工作台上，使用螺栓等固定牢固，保证模具安装位置准确。

3、材料准备

确认待折弯的金属板材材质、厚度、宽度等符合工艺要求。

检查板材表面是否平整、无划伤、裂纹等缺陷。

将板材吊运至折弯机附近合适位置，便于上料操作。

四、操作步骤

1、上料

根据板材的长度和折弯方向，调整折弯机工作台的位置，确保板材放置平稳。

将板材吊运到工作台上，使板材的折弯线与模具的中心线对齐。

2、参数设置

根据板材的材质、厚度等，在折弯机操作面板上设置合适的折弯角度、折弯速度、压力等参数。

对于复杂的折弯工件，可能需要进行多次折弯操作，要合理规划每一次折弯的参数。

3、折弯操作

双手按下折弯机的启动按钮，使折弯机滑块下行。在滑块下行过程中，操作人员要密切观察板材的折弯情况，确保板材在模具中顺利折弯。

当滑块下行到接近板材折弯位置时，要适当放慢速度，以避免折弯过程中出现冲击和变形。

折弯完成后，等待滑块回升到上死点位置，然后再进行卸料操作。

4、卸料

使用合适的工具（如撬棍等）将折弯后的工件从模具中取出，放置在指定的成品区域。

注意在卸料过程中，避免工件掉落砸伤人员或损坏工件。

5、清理与整理

折弯操作完成后，清理工作台上的废料、杂物等，保持工作台面整洁。

将工具归位，摆放整齐。

关闭折弯机电源，清理设备周边环境。

五、安全注意事项

1、操作人员要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。

操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。

2、设备运行安全

在折弯机运行过程中，严禁操作人员将手或身体的其他部位伸进模具工作区域，防止发生意外伤害。

严禁超性能使用折弯机，不得在设备出现故障时强行操作。

定期检查折弯机的安全防护装置，如光幕、安全门锁等，确保其功能正常。

3、模具使用安全

安装和拆卸模具时，必须先切断折弯机电源，并采取相应的防护措施，防止模具掉落伤人。

模具在使用过程中要定期检查，如发现模具磨损、裂纹等情况，应及时更换，避免因模具问题导致折弯质量事故和安全事故。

4、电气安全

折弯机的电气系统应由专业电工进行维护和检修，操作人员不得擅自拆卸、维修电气设备。

工作中如发现电气故障，应立即切断电源，并通知专业人员进行处理。

六、质量控制

1、折弯角度控制

按照工艺要求，使用角度测量工具（如角度尺等）对折弯后的工件进行角度测量，确保折弯角度符合公差范围。

如果发现角度偏差超出允许范围，应及时调整折弯机参数或检查模具安装情况，进行重新折弯。

2、折弯尺寸控制

对于有长度、宽度等尺寸要求的折弯工件，使用量具（如卡尺、卷尺等）进行测量，保证尺寸符合设计要求。

在折弯过程中，要注意控制板材的送料长度和折弯位置，避免尺寸偏差。

3、表面质量控制

检查折弯后的工件表面是否有划伤、压痕、变形等缺陷。

如有表面质量问题，要分析原因，采取相应的措施进行改进，如调整模具间隙、优化折弯工艺等。

七、维护与保养

1、日常维护

每天工作结束后，操作人员应对折弯机进行清洁，擦拭设备表面的油污、灰尘等。

检查设备各部位的润滑情况，如润滑点的油位是否正常，如有不足应及时补充润滑油。

对设备的运行状况进行简单检查，如各部件的声音、温度是否正常等，发现问题及时记录并报告。

2、定期保养

按照设备维护保养计划，定期对折弯机进行全面保养。

检查液压系统的油质，如油质变差应及时更换液压油，并清洗过滤器。

对模具进行清洗、润滑和检查，如有磨损及时修复或更换。

检查电器系统的线路连接是否牢固，电气元件是否正常工作，必要时进行维护和更换。

3、故障维修

当折弯机出现故障时，操作人员应及时停机，并报告设备维修人员。

维修人员在维修设备时，要严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。

维修完成后，要对设备进行试运转，检查故障是否排除，设备运行是否正常。

八、异常情况处理

1、设备故障

如果折弯机在运行过程中出现异常声音、振动、冒烟等情况，应立即按下急停按钮，停止设备运行。

迅速通知维修