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高大模板施工专项方案编制要点

一、高大模板施工专项方案编制要点

1.1方案编制依据

1.1.1相关法律法规与标准规范

《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》等法律法规是高大模板施工方案编制的基本遵循。方案编制必须符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）等行业标准，确保方案在合法性、规范性和科学性上满足要求。同时，还需结合地方性法规和项目特点，对相关标准进行细化和补充，例如针对特定地区的气候条件、地质环境等因素，在方案中明确相应的技术措施。

1.1.2项目设计与施工图纸

方案编制应以项目结构设计图纸为根本依据，详细分析模板支撑体系的设计参数，包括模板面板、支撑立柱、水平拉杆等构件的尺寸、强度要求及布置形式。施工图纸应提供模板系统的具体构造、节点连接方式、材料规格等信息，确保方案与设计意图一致。在编制过程中，需对图纸中的模板支撑体系进行复核，必要时与设计单位进行沟通，解决图纸中存在的矛盾或缺失，保证方案的可实施性。

1.1.3施工现场条件分析

施工现场的地质条件、周边环境、交通运输等因素直接影响模板支撑体系的设计。方案编制时应实地考察场地，收集土壤承载力、地下水位等数据，评估对支撑体系的影响。同时，需分析周边建筑物、地下管线等障碍物对施工的影响，制定合理的施工顺序和临时设施布置方案。对施工现场的气象条件进行评估，特别是大风、雨雪等恶劣天气的影响，制定相应的防范措施，确保施工安全。

1.1.4施工组织与资源配置

方案编制需结合施工单位的资源状况，明确模板支撑体系所需材料、设备、人员的配置计划。材料方面，应列出模板面板、支撑杆件、连接件等主要材料的规格、数量及进场时间；设备方面，需规划脚手架、吊装设备等施工机械的租赁或采购方案；人员方面，应明确模板工、起重工、安全员等特种作业人员的资质要求及数量安排。通过合理的资源配置，确保方案在实施过程中高效、有序。

1、高大模板支撑体系设计

1.2.1构件选型与截面设计

模板面板的选型需根据结构荷载要求，采用木模板、钢模板或组合模板，并确定面板的厚度、尺寸及连接方式。支撑立柱的截面设计应满足承载力要求，木立柱需采用优质杉木或松木，截面尺寸不小于200mm×200mm；钢立柱需选用Q235或Q345钢，截面尺寸不小于200mm×200mm。水平拉杆的截面设计需考虑抗拉强度和刚度要求，采用钢管或型钢，并明确其布置间距和连接方式。

1.2.2荷载计算与组合

模板支撑体系的荷载计算需考虑模板自重、新浇混凝土重量、施工荷载、风荷载等因素，并按最不利组合进行设计。模板自重荷载标准值取0.5kN/m2，新浇混凝土荷载标准值取24kN/m3，施工荷载标准值取2.0kN/m2，风荷载需根据当地气象资料计算。荷载组合应遵循《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定，确保模板支撑体系在不利工况下仍能满足安全要求。

1.2.3承载力与稳定性验算

模板支撑体系的承载力验算需对模板面板、支撑立柱、水平拉杆等构件进行强度计算，确保其在荷载作用下不发生破坏。稳定性验算需考虑构件的长细比、整体失稳等因素，采用《钢结构设计规范》（GB50017）或《木结构设计规范》（GB50005）的相关公式进行计算。验算结果需满足安全系数要求，一般模板面板的安全系数不小于1.5，支撑立柱的安全系数不小于2.0。

1.2.4节点连接与构造措施

模板支撑体系的节点连接需采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接等，并明确连接部位的抗滑移、抗拉拔等性能要求。模板面板与支撑立柱的连接应采用U型卡或销钉固定，确保面板不下滑；支撑立柱与水平拉杆的连接应采用扣件或螺栓紧固，确保连接牢固。构造措施需考虑模板系统的整体性，如设置可调顶托、底托等调节构件，确保支撑体系的垂直度和水平度。

1.3施工准备与资源配置

1.3.1材料准备与检测

模板面板材料需按照设计要求采购，木模板需采用经过干燥处理的优质木材，含水率控制在8%~15%之间；钢模板需采用Q235或Q345钢，表面平整无锈蚀；连接件如螺栓、销钉等需符合国家标准，并按批次进行力学性能检测。材料进场后需进行抽检，确保符合质量要求，不合格材料严禁使用。

1.3.2设备准备与调试

模板支撑体系所需设备包括脚手架、吊装设备、垂直运输机械等，需提前租赁或采购。设备进场后需进行调试，确保其性能满足施工要求。例如，脚手架需进行搭设前的检查，确保立杆垂直、水平拉杆连接牢固；吊装设备需进行安全性能检测，确保吊索具完好无损。

1.3.3人员准备与培训

模板支撑体系施工需配备专业的技术管理人员、特种作业人员及普通工种人员。技术管理人员需具备相应的资格证书，熟悉施工方案和操作规程；特种作业人员如起重工、电工等需持证上岗，并接受专项培