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公司石灰煅烧工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司石灰煅烧工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石灰煅烧工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，操作人员必须认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、耐高温手套、防静电工作服等。进入高温区域时，还需穿戴防火隔热服。穿戴时确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、短路现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查设备传动部件是否灵活，无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应保持良好的通风，温度适宜，湿度适中。

c.确保照明充足，无死角，便于操作和观察。

d.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒风险。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员均已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如鼓风机、输送带等。

c.启动煅烧炉，逐步升温至预定温度，注意观察炉内温度变化。

d.控制原料投料，确保原料均匀进入煅烧区域。

e.监控煅烧过程，调整炉内温度和原料流量，确保煅烧效果。

f.煅烧完成后，关闭煅烧炉，停止辅助设备，进行冷却处理。

g.最后，关闭电源，清理现场，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，需均匀、缓慢，避免原料堆积或堵塞。

b.温度控制应精确，避免过高或过低影响煅烧质量。

c.严格遵循设备操作手册，不得随意更改操作参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对现场进行评估，判断危险程度，必要时撤离人员。

c.通知维修人员，根据故障原因采取相应措施。

d.故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压稳定，不超过设备额定值。

c.炉内温度均匀，符合煅烧工艺要求。

d.输送带运行顺畅，无卡料现象。

e.电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

b.电流、电压波动较大，甚至超出安全范围。

c.炉内温度不稳定，波动较大或异常升高。

d.输送带运行不畅，出现卡料或堵塞。

e.电气控制系统出现故障报警或失控现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.通过设备声音和振动判断设备运行状态。

d.观察输送带运行情况，确保无卡料或堵塞。

e.定期对电气控制系统进行检查和维护，确保其正常工作。

f.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查原料的物理和化学性质，确保原料质量符合煅烧要求。

b.监测炉内温度分布，确保温度均匀性，必要时调整燃烧器。

c.检查煅烧产物的质量，如CaO含量、粒度等，评估煅烧效果。

d.检查设备运行参数，如电流、压力、速度等，与设定值对比。

e.检测设备噪音和振动，发现异常时及时处理。

2.调整方法：

a.根据温度监测数据，适时调整燃料比例和空气流量。

b.通过调节投料量，确保原料在炉内的均匀分布。

c.调整输送带速度，保证原料和煅烧产物顺畅运输。

d.针对设备运行参数异常，调整电气控制系统参数或检查设备本身。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：检查燃烧系统，增加燃料或调整空气流量。

b.高温工况：减少燃料输入，调整燃烧器，防止过热。

c.卡料现象：停机检查输送带和炉内，清理卡料。

d.设备振动异常：检查紧固件，调整支撑结构或更换磨损部件。

e.炉内压力异常：检查密封件，排除泄漏，必要时减压。

f.电气故障：断电后，按程序检查并修复或更换损坏部件。