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地下室防水施工质量验收

一、地下室防水施工质量验收

1.1施工准备阶段质量控制

1.1.1材料进场验收

防水材料进场时，需核对产品合格证、检测报告等质量证明文件，确保其符合设计要求和规范标准。对防水卷材、涂料、粘结剂等主要材料进行抽样复试，复试合格后方可使用。材料应按品种、规格分类堆放，避免混料或受潮，并做好防雨、防潮措施。

1.1.2施工环境条件控制

施工现场环境温度应控制在5℃以上，相对湿度不宜超过85%，避免在雨雪天气或大风天气施工。基面应平整、干燥、无油污，含水率应符合防水材料施工要求，一般要求基层含水率低于8%。

1.1.3施工队伍资质审核

防水施工队伍应具备相应资质，施工人员需持证上岗，熟悉防水施工工艺和质量标准。施工前进行技术交底，明确施工要求和质量控制要点，确保施工人员掌握施工技能。

1.2施工过程质量控制

1.2.1基层处理

基层表面应平整、坚固，无裂缝、起砂、脱皮等现象。阴阳角处应做成圆弧或45°坡角，圆弧半径不小于50mm。基层清理干净后，应用界面剂进行拉毛处理，增强防水层与基层的粘结力。

1.2.2防水层施工

防水卷材施工应按规范要求进行铺贴，搭接宽度不应小于100mm，接缝处应使用专用粘结剂满粘，确保无空鼓、气泡等缺陷。防水涂料施工应均匀涂刷，厚度应符合设计要求，不得漏刷或堆积。

1.2.3节点部位处理

阴阳角、穿墙管、变形缝等节点部位是防水施工的重点，应采用加强处理措施，如设置附加层，确保防水效果。节点部位施工完成后，应进行密封处理，防止渗漏。

1.3施工质量检验

1.3.1主控项目检验

防水层的厚度、材料性能、搭接宽度等主控项目必须符合设计要求和规范标准。采用专业检测仪器对防水层厚度进行抽检，抽检数量不应少于规范要求。

1.3.2一般项目检验

防水层表面应平整、无起泡、开裂等缺陷，粘结应牢固，无翘边、脱层现象。节点部位处理应到位，密封应严密。

1.3.3水密性试验

防水层施工完成后，应进行蓄水试验，蓄水时间不应少于24小时，观察防水层有无渗漏现象。试验合格后，方可进行下一步施工。

1.4施工记录管理

1.4.1施工日志记录

施工过程中应做好施工日志，记录每日施工内容、天气情况、材料使用情况、质量检查结果等信息，确保施工过程可追溯。

1.4.2检验批记录

每完成一个检验批，应填写检验批质量验收记录，包括施工部位、施工日期、施工人员、检验结果等信息，并由相关责任人签字确认。

1.4.3试验报告收集

所有材料复试报告、防水层厚度检测报告、水密性试验报告等应收集齐全，作为竣工验收的依据。

1.5验收标准

1.5.1规范标准

防水施工质量应符合《地下工程防水技术规范》（GB50108）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207）等现行国家规范标准要求。

1.5.2设计要求

防水层的材料种类、厚度、施工工艺等应符合设计文件要求，不得随意更改。

1.5.3验收程序

防水工程验收应按分项工程进行，由施工单位自检合格后，报监理单位或建设单位验收，验收合格后方可进行下一步施工。

二、防水施工质量控制要点

2.1基层处理质量控制

2.1.1基层平整度与坚固性控制

基层表面平整度是防水层施工的基础，需采用2m靠尺测量，最大偏差不应超过5mm。基层必须坚固，无松动、开裂、起砂等现象，必要时应对薄弱部位进行加固处理。基层强度应符合设计要求，一般不低于C15混凝土强度等级。

2.1.2基层含水率控制

基层含水率对防水层粘结性能有重要影响，防水涂料施工前，基层含水率应控制在8%以下，可采用红外线测温仪或含水率测试仪进行检测。防水卷材施工时，基层含水率也应低于10%，避免材料受潮导致粘结不牢。

2.1.3基层清理与界面处理

基层表面应清理干净，无油污、灰尘、杂物等，可采用高压水枪冲洗或人工清理。阴阳角、管根等部位应做成圆弧或坡角，圆弧半径不小于50mm，以减少应力集中。基层处理完成后，应涂刷界面剂，增强基层与防水层的粘结力。

2.2防水材料选择与质量控制

2.2.1材料性能符合设计要求

防水材料应满足设计要求的耐水性、抗渗性、耐候性等性能指标，材料进场时应核对产品合格证、检测报告等质量证明文件。防水卷材的拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标必须符合规范标准。

2.2.2材料储存与运输管理

防水材料应分类堆放，避免混料或受潮，堆放高度不宜超过1.5m。防水涂料应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射或高温环境。防水卷材应避免破损，运输过程中应采取措施防止材料滑动或损坏。

2.2.3材料现场抽样检测

防水材料进场后，应按规范要求进行抽样复试，复试项目包括材料性能、厚度、粘结强度等。复试合格后方可使用，不合格材料应立即清退出场，不得用于施工。

2.3防水层施工工艺控制

2.3.1防