熔丝沉积快速成型.docVIP

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1绪论

快速成形技术是一门先进制造技术，具有非常广阔的应用前景，但是国内企业应用快速成形技术依赖国外生产的设备，导致应用成本高昂，影响了快速成形技术在国内的推广和应用。熔丝沉积快速成形(FDM)方法是快速成形技术中的一个重要分支，它涉及到机械、数控、高分子材料和计算机等技术，熔丝沉积快速成形设备具有硬度高、不使用激光器、设备成本低等优点，其制件强度好。因此,研究和开发国产化的熔丝沉积快速成形设备具有重要的义。

本文主要讲了熔丝沉积成型的工作原理，应用范围

2FDM快速成型技术简介

2.1熔融沉积制造技术简介：

研究熔融沉积制造(FuesdDepostionModeling简称FDM)工艺的主要有Stratasys公司和MedModeler公司。这种技术以美国Stratasys公司开发的产品制造系统应用最为广泛。Stratasys公司于1993年开发出第一台FDM-1650(台面为250mmx250mmx250mm)机型后，先后推出FDM-2000、FDM-3000和FDM-8000机型。

图1为美国Stratasys公司生产的Dimension型号的FDM快速成型机外形，成型尺寸203mmX203mmx305mm。该系统采用挤出头磁浮定位(MagnicDrive)系统，可在同一时间独立控制两个挤出头。因此其造型速度为过去的5倍。

图2-1DimensionBST1200es三维打印机

2.2工艺原理

熔丝沉积成型（FusedDepositionModeling简称FDM）是快速成型技术中的一种。其工作原理如图2所示：

图2-2熔丝沉积成型工作原理图

2.4成形材料

FDM工艺对成形材料的要求是熔融温度低、粘度低、粘结性好、收缩率小。影响材料挤出过程的主要因素是粘度。材料的粘度低、流动性好，阻力就小，有助于材料顺利的挤出。材料的流动性差，需要很大的送丝压力才能挤出，会增加喷头的启停响应时间，从而影响成形精度。

FDM工艺选用的材料为丝状热塑性材料，常用的有石蜡、塑料、尼龙丝等低熔点材料和低熔点金属、陶瓷等的线材或丝材。在熔丝线材方面，主要材料是ABS、人造橡胶、铸蜡和聚酯热塑性塑料。目前用于FDM的材料主要是美国Stratasys的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物细丝（ABSP400）、甲基丙酸烯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物细丝（ABSiP500，医用）、消失模铸造蜡丝（ICW06wax）、塑胶丝（ElastomerE20）。适用于FDC工艺的丝状材料必须具备一定的热性能和力学性能。

2.5工艺特点

熔融沉积制造工艺作为非激光快速原型制造系统，具有以下优点：

（1）成形材料广泛。

（2）成本低。

（3）成形过程对环境无污染。

由于上述优点，FDM工艺应用广泛，且发展迅速。用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造。用ABS工程塑料制造的原型，具有较高强度，在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用。FDM系统不仅应用于工业场合，而且是办公室环境的理想桌面制造系统。

2.6熔融沉积制造存在的问题是：

（1）只适合成形中、小塑料件；成形件的表面有较明显的条纹，质量不如SL成形件好。

（2）沿成形轴垂直方向的强度比较弱，需设计、制作支撑结构。

（3）需对整个截面进行扫描涂覆，成形时间较长，为此，可采用多个热喷头，同时进行涂覆，以便提高成形效率。

3ABS塑料

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS，是人们在对聚苯乙烯改性中开发的一种新型材料。由于具有很优异的综合屋里力学性能、良好的耐化学性能、容易成型加工，价格又便宜，已成为用途极广的一种工程塑料。

ABS塑料特性

ABS塑料

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene

ABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。

ABS