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超宽夹层施工技术交底
一、工程概况
1.1结构设计参数
夹层跨度:24m(横向)×36m(纵向),最大悬挑长度4.5m
结构形式:钢-混凝土组合楼盖体系,主钢梁采用H800×300×12×20型钢,次梁采用H500×200×8×12型钢
混凝土强度等级:C30(楼板)、C40(梁柱节点)
设计活荷载:3.5kN/m2
防火等级:二级(耐火极限1.5h)
1.2工程重难点
超大跨度支撑体系:需承受21.6kN/m2的施工荷载,支撑高度达8.2m
混凝土浇筑控制:单次浇筑面积达864m2,需解决水化热裂缝问题
钢结构安装精度:主次梁连接节点累计误差需控制在±3mm内
高空作业安全:作业面距地面最大高度12.7m,临边防护长度达120m
二、施工准备
2.1技术准备
编制专项施工方案,经专家论证通过(论证编号:JZ2025-048)
完成BIM模型搭建,进行碰撞检测(发现机电管线冲突点17处已优化)
组织技术交底培训,考核合格方可上岗(考核通过率需达100%)
2.2材料准备
材料名称
规格型号
数量
进场检验项目
H型钢梁
H800×300×12×20
28根
力学性能、探伤检测
钢筋
HRB400EΦ25
32t
屈服强度、延伸率
模板
18mm厚酚醛覆膜板
1200张
静曲强度、弹性模量
混凝土
C30P6
480m3
坍落度、抗渗等级
支撑立杆
Φ48×3.5mm
1860根
壁厚、直线度
2.3机具准备
起重设备:25t汽车吊(吊装半径12m时额定起重量8.5t)
测量仪器:LeicaTS60全站仪(测角精度0.5″)、TrimbleS9水准仪(精度0.3mm/km)
混凝土设备:HBT60输送泵(理论排量60m3/h)、Φ125mm耐磨泵管(耐压10MPa)
焊接设备:ZX7-500逆变焊机(额定焊接电流500A)、CO?气体保护焊机(焊丝ER50-6Φ1.2mm)
三、主要施工流程
3.1支撑体系搭设
地基处理:
浇筑150mm厚C20混凝土垫层(内配Φ8@200双向钢筋网)
立杆下设置50mm厚钢垫板(150×150mm),间距≤1.2m×1.2m
扫地杆距地面200mm,水平剪刀撑每4m设一道,连续设置
支撑布置:
主龙骨采用100×100mm方木(间距≤600mm),次龙骨50×100mm方木(间距≤300mm)
立杆纵横间距:主梁下0.6m×0.6m,板区1.2m×1.2m
每根立杆设置双向可调顶托,伸出长度≤200mm
3.2钢结构安装
测量放线:
建立独立控制网(测量闭合差≤2mm)
弹出轴线、标高控制线(采用红漆标识)
设置钢柱垂直度监测点(每柱设4个监测面)
吊装工艺:
采用两点吊装法(吊点位置距梁端1/3跨度处)
吊装顺序:先主梁后次梁,对称作业(划分4个吊装区域)
临时固定采用Φ16mm安装螺栓(初拧扭矩350N·m)
焊接工艺:
焊接顺序:先焊下翼缘后焊上翼缘,对称分层焊接
焊脚高度:腹板12mm,翼缘20mm,采用多道焊(每道厚度≤5mm)
焊后24h进行UT探伤检测(Ⅰ级合格标准)
3.3钢筋工程
钢筋加工:
梁柱节点采用BIM放样,工厂预制(精度±2mm)
钢筋保护层厚度:梁25mm(采用塑料垫块),板15mm(采用大理石垫块)
受力钢筋接头采用直螺纹连接(Ⅰ级接头,丝头长度29mm±1mm)
绑扎要求:
主梁钢筋:上排4Φ25,下排6Φ25,四肢箍Φ10@100/200
楼板钢筋:底筋Φ12@150双向,面筋Φ10@200双向,支座附加筋Φ14@150(伸出支座1.2m)
钢筋绑扎采用20#火烧丝,每个交叉点均需绑扎(梅花形布置)
3.4模板工程
模板安装:
采用18mm厚酚醛覆膜板,次龙骨50×100mm方木(间距250mm)
拼缝处粘贴5mm厚EVA密封条,模板接缝高低差≤2mm
起拱设置:跨度≥4m的梁按0.3%起拱,最大起拱高度72mm
验收标准:
模板标高偏差:±5mm(用水准仪检测)
截面尺寸偏差:+4mm,-5mm(用卡尺检测)
表面平整度:≤3mm/2m(用2m靠尺检测)
3.5混凝土工程
配合比设计:
水泥:P.O42.5R(用量320kg/m3)
粉煤灰:Ⅱ级灰(掺量15%)
外加剂:聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%)
坍落度:180±20mm(入模温度控制在5-30℃)
浇筑方案:
分区分段浇筑:划分4个流水段(每段216m2),从中间向两端推进
浇筑顺序:先浇筑梁(分层厚度500mm),后浇筑板(厚度180mm)
振捣要求:采用Φ50振捣棒(插点间距≤300mm,振捣时间15-30s)
养护措施:
覆盖双层阻燃棉被+塑料薄膜(保湿养护14d)
预埋DTS光纤测温系统(监测点36个,温升速率≤10℃/h,内外温差≤25℃)
当混凝土强度达1
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