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黄石内墙保温施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，特种作业人员须持有效证件上岗

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm

3高空作业（高度≥2m）时必须使用双钩安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架

4作业前检查身体状况，严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不超过4小时

5佩戴符合要求的防护口罩（KN95级以上），防止保温材料粉尘吸入

6施工时必须穿着防滑胶鞋，袖口、裤脚须扎紧，长发应盘入安全帽内

7接触胶粘剂、界面剂等化学品时须佩戴耐酸碱手套，皮肤接触后立即用清水冲洗

8作业现场严禁吸烟、饮食，设置专用饮水区，严禁在材料堆放区饮水

9作业人员之间保持1.5m以上安全距离，交叉作业时设专人监护

10每日作业前进行15分钟安全技术交底，明确当日作业风险及控制措施

二、危险源辨识与控制措施

1高处坠落风险：临边洞口未防护、脚手架搭设不规范、操作平台失稳

2物体打击风险：材料堆放超载、工具未入袋、交叉作业无隔离措施

3粉尘危害：保温板切割、打磨作业产生大量粉尘，未采取降尘措施

4火灾爆炸风险：聚氨酯发泡剂使用时遇明火，电气线路老化短路

5中毒窒息风险：密闭空间使用溶剂型胶粘剂，通风不良导致有害气体聚集

6机械伤害风险：电动工具无漏电保护，切割设备未设防护罩

7坍塌风险：堆料荷载超过楼板设计承载力（≤2kN/㎡），材料集中堆放

8触电风险：临时用电未执行三级配电两级保护，违规私拉乱接线路

9化学灼伤风险：使用酸性界面剂时未采取防飞溅措施，未配备应急冲洗设备

10滑倒摔伤风险：地面散落保温碎屑未及时清理，作业面有积水

三、安全操作规程

1材料搬运应轻拿轻放，单块保温板人工搬运不得超过2人，机械吊装设专人指挥

2切割保温板应在专用切割平台进行，配备吸尘器或喷水降尘，严禁在脚手架上切割

3搅拌机使用前检查传动部分防护罩，开机后严禁将手伸入料斗，停机后方可清理

4电气设备必须有可靠接地，使用防水插座，移动电箱距作业点不超过3m

5脚手架搭设须由专业架子工操作，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤20cm，脚手板满铺绑扎

6临边作业设置1.2m高防护栏杆，洞口采用18mm厚木板覆盖并固定，悬挂警示标志

7聚氨酯喷涂作业时，现场配备2台以上干粉灭火器，设置严禁烟火标识，与动火点保持10m距离

8作业面照明亮度≥30lux，使用36V安全电压，潮湿环境采用12V照明

9下班前清理作业面，剩余材料分类存放，废料装袋运至指定地点，不得随意丢弃

10遇六级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，立即停止作业，加固现场材料堆放

四、材料管理与消防安全

1保温材料进场时检查合格证、检测报告，严禁使用不合格产品

2材料堆放场地须硬化处理，设置防雨棚，距火源、电气设备≥5m

3聚苯板、挤塑板堆放高度≤1.5m，码放整齐，间距≥0.5m，通道宽度≥1.2m

4胶粘剂、界面剂等桶装材料须直立存放，拧紧桶盖，防止泄漏，设置防渗漏托盘

5施工现场严禁存放超过当日用量的易燃易爆材料，剩余材料当日退回库房

6动火作业（如电气焊）必须办理动火许可证，清理周边3m内可燃物，配备看火人及灭火器材

7作业区每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置消防沙箱（≥0.5m3）及消防水桶

8保温材料废料应采用密封袋收集，严禁焚烧，由专业单位运输处理

9定期检查材料存储区电气线路，严禁使用碘钨灯等高温照明设备

10建立材料收发台账，实行限额领料，防止材料积压导致的存储风险

五、应急处置与现场管理

1发生高处坠落时，立即停止作业，拨打120急救电话，同时对伤者进行初步固定处理

2粉尘过敏或中毒症状（如呼吸困难、头晕）发生时，立即将患者转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅

3皮肤接触化学品灼伤时，立即用大量清水冲洗（≥15分钟），去除污染衣物，送医治疗

4发生火情时，立即启动应急预案，组织人员疏散，使用现场灭火器材初期扑救，同时拨打119

5现场设置应急疏散通道，宽度≥1.5m，保持畅通，严禁堆放材料堵塞

6作业现场显著位置悬挂安全警示标志（禁止、警告、指令、提示标志齐全）

7每日作业前检查脚手架、安全网、操作平台等安全设施，填写检查记录表

8设置专职安全员，佩戴红袖章，每小时巡查作业现场，纠正违章行为

9建立作业人员健康档案，定期组织粉尘作业人员进行职业健康检查

10作业完成后，清理现场材料、工具，切断电源，关闭水源，经安全员检查合格后方可离场

六、文明施工与环境保护

1施工现场设置明显的分区标识（作业区、材料区、办公区、废料区）

2施工垃圾与生活垃圾分开存放，设置分类垃圾桶，日产日清

3切割作业采取湿法施工或局部封