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公司钛汞合金冶炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司钛汞合金冶炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛汞合金冶炼工岗位的操作人员。规程旨在保障操作人员的人身安全、健康以及环境安全，确保钛汞合金冶炼过程的顺利进行。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产安全和环境保护。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、事故预防和应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防汞手套、防静电工作服、防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防化学品手套等。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

（1）检查冶炼设备是否处于良好状态，包括传动装置、加热元件、冷却系统等。

（2）确认设备安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全阀、温度控制器等。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查汞液位、温度等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，确保有害气体排放符合国家环保标准。

（2）地面应铺设防滑材料，避免操作人员滑倒。

（3）定期对作业区域进行清洁，清除汞残留和其他污染物。

（4）确保紧急疏散通道畅通，配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等。

操作人员应熟悉上述准备工作，并在操作前逐一完成，确保作业安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认所有安全防护装置已启用。

（2）按顺序开启辅助设备，如通风系统、冷却水系统等。

（3）启动冶炼炉，逐渐升温至设定温度，同时监控汞液位和温度。

（4）加入钛原料，按照既定比例和速度进行加料。

（5）维持冶炼温度和汞液位在设定范围内，观察冶炼过程。

（6）冶炼完成后，逐步降低温度，关闭设备。

（7）待设备冷却后，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，操作人员应站在上风侧，避免汞蒸气吸入。

（2）操作过程中，不得随意调整温度和汞液位，需按照标准曲线执行。

（3）设备运行时，严禁触碰高温部位，如加热元件。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭通风系统、隔离汞泄漏等。

（3）通知维修人员进行检查和维修。

（4）异常处理完毕后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）冶炼炉温度稳定在设定范围内，无剧烈波动。

（2）汞液位保持在安全操作线内，无溢出或不足现象。

（3）设备运行噪音在正常水平，无异常振动。

（4）冷却水系统运行正常，无泄漏或过热现象。

（5）通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

（1）温度控制系统失灵，导致温度波动或异常升高。

（2）汞液位控制系统故障，引起汞液位过高或过低。

（3）冷却水系统故障，导致设备过热或冷却不足。

（4）通风系统不畅，造成有害气体积聚。

（5）设备部件磨损或损坏，引起噪音增大或振动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、汞液位、冷却水温度等。

（2）使用在线监控设备，实时监测设备运行状态。

（3）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

（4）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断故障原因。

（5）建立设备故障档案，记录故障现象和维修情况，便于分析故障原因和预防类似故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）温度测试：定期检测冶炼炉温度，确保其稳定在工艺要求范围内。

（2）液位测试：监控汞液位，防止过高或过低，确保冶炼过程的正常进行。

（3）压力测试：检查冷却系统压力，确保压力稳定，避免设备过热。

（4）电流测试：监测设备电流，判断设备运行是否正常，是否存在异常负载。

（5）通风测试：检查通风系统效率，确保有害气体及时排出。

2.调整方法：

（1）温度调整：根据工艺要求，通过控制加热元件的功率来调整温度。

（2）液位调整：通过控制进汞和排汞的速度来维持汞液位在安全范围内。

（3）压力调整：通过调节冷却水系统的阀门开度来控制压力。

（4）电流调整：根据电流变化调整设备负载，避免过载或欠载。

（5）通风调整：通过调节通风系统阀门，确保通风效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温异常：立即降低加热功率，检查加热元件，必要时停止冶炼。

（2）汞液位异常：停止加料，调整排汞或进汞速度，恢复正常液位。

（3）压力异