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安钢拟建2座4080m高炉，现将3＃高炉原有关资料提你专业：
一、高炉供上料概述：
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高炉有效容积4080m，年均利用系数2.25，年产生铁～320×10t/a。高炉采
用皮带上料，PW并罐无料钟炉顶。炉料批重为：焦批重21～25t，矿批重114～
135.8t，上料～5批/h。
炉料结构为：高碱度烧结矿80%；酸性球团10%；块矿10%。
烧结、球团、块杂矿和焦炭等在槽下均进行筛分。
矿、焦采用分散称量方式，不设集中斗。
槽下供料采用10～25mm焦丁回收工艺。
矿、焦槽分开布置。
粉矿、粉焦采用汽车。
二．槽下、上料设备
1.矿、焦槽分开布置，焦槽（6个）、大烧结矿槽（6个）、小烧结矿槽（3
个）、球团矿槽3个、块矿槽3个、杂矿槽3个。
槽下各矿、焦槽手动由振动筛厂家配套供货。
2.槽下设焦炭称量斗3个，矿石称量斗9个，焦丁斗1个。
称量斗采用液动扇形，漏料能力应匹配槽下G01供料皮带（2.0m带宽，
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量0.68m/s）。
3.槽下设焦丁称量斗1个，称量斗采用液动扇形，排料口尺寸
500X500mm，要求设半开和全开2个位置。
4、请根据业主要求考虑和润滑设施。
三、炉顶设备
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1.炉顶采用PW水冷气封并罐无料钟设备，料罐有效容积80m，溜槽长度L
＝4300mm。
2.炉顶采用2台紧凑式交流变频电机驱动探尺，形式与武钢高炉相同，其探测
深度从“0”料线算起，一台为6m，另一台为30m。此外，还采用2台
探尺。
3.请确定无料钟炉顶站阀台和润滑站的面积（放在炉顶主平台）。
4.炉顶采用6台PW型DN500均压煤气放散阀，2台PW型DN250二次均压
阀，3台DN800紧凑式弹簧压紧炉顶煤气放散阀。
5.均压煤气管顶部采用1台液动DN250放散阀，能力并入炉顶站。
四．粗煤气设备
粗煤气系统采用除尘器。
1.采用DN3000水冷眼睛型煤气切断阀1台。
2.螺旋清灰机1台，处理能力150t/h。
3.除尘器出口采用1台液动DN400放散阀。
4.除尘器下部4台卸阀站放在出铁场站室内。
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