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设备成品保护方案

一、总则

（一）编制目的

为确保项目各阶段设备从出厂、运输、仓储到安装调试全过程的完好性，防止因防护不当导致设备损坏、性能下降或外观损伤，特制定本方案。本方案旨在明确各参与方职责，规范保护措施，保障设备最终交付质量符合设计及规范要求。

（二）适用范围

本方案适用于项目内所有外购、定制及自制设备，涵盖机械设备、电气设备、精密仪器、自动化控制系统等成品及半成品的保护管理。

（三）基本原则

1.预防为主：以事前预防为核心，结合设备特性制定针对性保护措施，减少事后补救成本。

2.责任到人：明确设备保护的责任主体，建立“谁管理、谁负责”的保护机制。

3.全程覆盖：从设备出厂验收开始，贯穿运输、现场存放、安装、调试及验收的全周期保护。

4.因地制宜：根据设备材质、精密程度、安装环境等因素，采取差异化保护方式。

二、保护对象与保护要求

（一）重点保护对象分类

1.精密设备：如传感器、控制器、光学仪器等，需重点防护振动、冲击、粉尘及温湿度变化。

2.易损设备：如玻璃部件、塑料外壳、接线端子等，需防止挤压、碰撞及化学腐蚀。

3.大型设备：如机组、泵类、压力容器等，需注重吊装稳定性、水平度及基础承重保护。

4.电气设备：如配电柜、电缆、模块等，需防潮、防尘、防短路及防误操作。

（二）核心保护要求

1.外观保护：设备表面无划痕、变形、锈蚀，标识清晰完整。

2.性能保护：设备部件无松动、损坏，功能参数符合出厂标准。

3.环境适应性：根据设备说明书要求，控制存放及安装环境的温湿度、洁净度。

三、保护措施与方法

（一）运输过程保护

1.包装防护

精密设备采用原厂密封包装，内部填充缓冲材料（如泡沫、气泡膜），外部加装木质或金属框架加固。

大型设备运输前需进行固定，与运输工具接触部位垫置防滑材料，避免运输过程中位移。

2.运输监控

运输车辆选择防雨、防尘车型，长途运输时配备GPS定位及温湿度监控装置，实时记录运输环境数据。

运输过程中避免剧烈颠簸，途经复杂路段时降低车速，必要时安排专人跟车押运。

（二）现场存放保护

1.存放环境控制

设备存放区域需平整、干燥、通风，远离火源、水源及腐蚀性物质，设置挡水坎及排水设施。

精密设备存放于恒温恒湿仓库，温度控制在5℃-35℃，相对湿度不超过70%，避免阳光直射。

2.堆放要求

设备按型号、规格分类存放，设置标识牌注明设备名称、编号、入库日期及保护责任人。

堆叠存放时，底层设备需放置在托盘或垫木上，堆叠高度不超过设备包装承重极限，避免重压变形。

3.定期检查

存放期间每周对设备包装完整性、环境温湿度及防护状态进行检查，发现包装破损及时修补，受潮设备立即采取干燥处理。

（三）安装过程及成品保护

1.安装前准备

安装区域清理杂物，铺设防护垫层（如胶皮、木板），避免安装过程中设备与地面直接摩擦。

精密设备安装前复核基础尺寸、水平度及平整度，不符合要求时及时整改，防止设备因基础问题产生应力损伤。

2.安装过程防护

设备吊装时使用专用吊具，与设备接触部位加垫软质材料，避免吊索直接勒紧设备表面。

电气设备接线时先断开电源，端子排、接口处临时覆盖绝缘保护帽，防止灰尘进入或误触短路。

3.安装后防护

已安装设备需进行临时封闭或覆盖，如用塑料薄膜包裹电气控制柜，用木板遮挡设备操作面板，外露管口采用封堵件密封。

交叉作业区域设置隔离围栏及警示标识，禁止非施工人员进入，避免其他工序施工对已安装设备造成碰撞。

（四）通用保护要求

1.标识与警示

所有保护中的设备需张贴“成品保护”“禁止踩踏”“小心轻放”等警示标识，标识应清晰、醒目且不易脱落。

2.人员管理

施工人员需经过成品保护培训，明确保护责任及操作规范，非相关人员禁止接触或操作已安装设备。

设备调试阶段，需由专业技术人员操作，调试完成后切断临时电源，锁闭操作箱并张贴“调试完毕，禁止乱动”标识。

四、组织与职责

（一）组织架构

成立设备保护小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人及各施工班组组长为成员，统筹协调设备保护工作。

（二）责任分工

1.施工单位

负责编制具体设备保护细则，落实运输、存放、安装各环节的保护措施，配备专职保护人员进行日常巡查。

对违反保护规定的行为进行制止和整改，因施工不当造成设备损坏时承担修复或赔偿责任。

2.监理单位

监督施工单位保护措施的落实情况，定期检查设备保护状态，对存在的隐患下发整改通知并跟踪闭环。

参与设备进场验收及保护方案评审，对保护措施的有效性提出改进建议。

3.设备厂家

提供设备原厂保护要求及技术支持，指导施工单位进行专业防护，必要时派员到场协助特殊设备的保护工作。

五