钢结构厂房安装施工工艺及质量控制要点.docxVIP

钢结构厂房安装施工工艺及质量控制要点

第一章总论：工程特点、施工原则与准备工作

钢结构厂房以其施工速度快、自重轻、强度高、空间布置灵活、绿色环保等优点，在工业建筑中得到广泛应用。为指导钢结构厂房安装施工，确保工程质量、安全和进度，特编制本施工工艺及质量控制要点。本工艺适用于单层、多层钢结构厂房（包括门式刚架、排架结构等）的主体结构安装工程。钢结构安装工程具有构件类型多、连接精度要求高、焊接工作量大、高空作业多、测量控制难度大、受气候影响显著等特点。施工全过程必须遵循“先方案、后施工，先测量、后安装，先地下、后地上，先主结构、后次结构，先校正、后固定”的基本原则。本工艺旨在为施工管理人员、技术负责人、质检员及操作工人提供一套系统、科学、可操作的指导性文件，是保障钢结构厂房安装施工规范化、标准化、精细化的核心依据。

施工前的准备工作是确保工程顺利实施的基础。技术准备包括：图纸会审与深化设计，解决图纸问题，完成节点详图、构件加工图。编制专项施工方案，包括吊装方案、焊接工艺评定、测量方案、安全专项方案等，并按规定完成审批。对施工人员进行详细的技术、安全交底。物资与设备准备包括：对进场的钢构件（钢柱、钢梁、支撑、檩条、螺栓等）进行全面验收，核对材质证明、尺寸、外观、焊缝质量、防腐涂层厚度等，高强度螺栓需查验出厂合格证和复试报告。准备充足的施工机具，如履带吊、汽车吊、塔吊、电焊机、气割工具、扭矩扳手、手动扳手、缆风绳、溜绳、爬梯、操作平台、安全防护设施等，并确保其性能完好。现场准备包括：完成基础验收，复核轴线、标高、地脚螺栓位置及伸出长度，办理交接手续。完成施工场地平整硬化，规划构件堆放区、拼装区，设置临时道路。敷设施工用水、用电线路，搭设必要的安全防护设施。人员组织需确保管理人员、技术人员、起重工、焊工、铆工、测量工、电工等特殊工种持证上岗，并满足施工需要。充分的准备工作是规避风险、提高效率的前提。

第二章钢结构安装施工工艺流程

钢结构厂房主体结构的标准安装工艺流程，通常按照“构件进场检验→基础复测与垫板设置→钢柱安装与临时固定→钢梁安装与初步连接→支撑系统安装→主体结构整体校正与最终固定→高强度螺栓终拧与焊接→次结构（檩条、墙梁等）安装→最终验收”的顺序进行。对于大型或复杂厂房，可采用“分区、分段、分层”的安装方法。施工测量贯穿始终，是安装精度的保证。安装前，在基础表面弹出十字轴线，并设置标高基准点。安装过程中，使用全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，对构件的平面位置、垂直度、标高等进行实时监测和调整。校正工作应及时、逐件、逐项进行，避免误差累积。

具体安装时，钢柱通常采用单机旋转法或滑移法吊装。吊点一般设置在柱顶或牛腿下方，绑扎处需衬垫软物保护涂层。柱脚就位时，缓慢下落，对准地脚螺栓，穿入临时螺母。初步调整柱身大致垂直后，用缆风绳或刚性支撑进行临时固定，然后才能松钩。钢梁安装一般采用两点绑扎，吊至柱顶后，先用临时螺栓或冲钉连接，严禁将高强度螺栓直接用作安装螺栓。主钢梁安装形成稳定单元后，及时安装柱间支撑、屋面水平支撑等，以增强结构稳定性。对于大跨度屋面梁，可采用“地面拼装、整体吊装”或“分段吊装、高空组对”的方案。高强度螺栓连接节点，应先进行初拧，待结构校正完毕后再进行终拧，终拧顺序应由节点中心向四周扩展。焊接连接节点，需在结构校正固定、高强度螺栓终拧完成后，按照焊接工艺评定确定的参数进行施焊，遵循对称、分段、退焊等原则，控制焊接变形。所有安装过程必须严格遵守吊装作业安全规程，设专人指挥，确保“十不吊”。

第三章关键工序施工工艺与操作要点

基础复测与垫板设置是安装的第一道关键工序。基础混凝土强度必须达到设计要求。复测内容包括：基础轴线、标高、地脚螺栓的位置、外露长度、螺纹状况及垂直度。允许偏差必须符合规范。根据柱底标高和实测基础标高，计算每组垫板的厚度。垫板通常设置在柱脚底板加劲板下方，每组垫板不宜超过5块，采用坐浆法或研磨法使垫板与基础面、柱底板紧密接触。垫板设置后，应检查其顶面标高和水平度。钢柱安装与校正要点：柱脚就位后，先调整标高，通过柱底调整螺母或垫板实现。然后调整平面位置，使柱身中心线与基础轴线对齐。最后调整垂直度，使用两台经纬仪在互相垂直的两个方向同时观测，通过松紧缆风绳或用于斤顶微调柱脚实现。垂直度校正需考虑日照、温差对柱身侧弯的影响，宜在早晚或阴天进行。柱顶位移和标高测量应同步进行。对于多节柱，下节柱的校正精度直接影响上节柱，必须严格控制。

钢梁安装与连接要点：吊装前，检查梁的起拱度、侧向弯曲、两端连接板孔距。吊装就位后，先用不少于1/3的普通螺栓或冲钉临时固定，再进行校正。梁的校正主要是控制其垂直度、中心位置和两端标高。垂直度可通过检查连接板处的缝隙控制。主梁与柱、主梁与次梁的高强度螺栓连接，必须按照初拧、复拧、终