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钻洞注浆工程施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与设计交底

组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及设计说明，明确钻孔深度、孔径、注浆范围、浆液配比等关键参数。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通，形成书面交底记录。

施工方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，内容包括工程概况、地质条件分析、施工部署、资源配置、进度计划、质量安全保证措施等，并报监理单位审批。

技术交底

项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，明确各工序操作标准、质量要求及验收节点，确保施工人员掌握关键技术要点。

（二）材料准备

注浆材料

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，其细度、初凝时间、安定性等指标应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）要求。

水玻璃：模数2.4~3.0，波美度35~40°Bé，进场后需检测其浓度及杂质含量。

外加剂：根据设计要求掺入减水剂、早强剂或膨胀剂，其性能应符合《混凝土外加剂》（GB8076）标准。

拌合用水：采用洁净自来水，pH值7~9，不得含有油污、泥沙等杂质。

材料验收与存储

材料进场时严格执行验收制度，按规定批次进行抽样送检，合格后方可使用。水泥、水玻璃等材料应分类存放于干燥通风的库房内，水泥堆放高度不超过10袋，离地面距离≥30cm，防止受潮结块。

（三）设备准备

钻孔设备

根据地质条件选用XY-100型液压钻机或MGJ-50型锚杆钻机，配备Φ50~Φ130mm金刚石钻头及钻杆，确保钻孔效率及精度。钻机进场前需进行调试，检查液压系统、动力装置及钻具连接是否正常。

注浆设备

注浆泵：采用SYB-50/50型双液注浆泵，额定工作压力10MPa，排量50L/min，具备压力、流量显示及调节功能。

拌合设备：JS500型强制式搅拌机，搅拌叶片转速≥30r/min，确保浆液混合均匀。

辅助设备：包括压力表（量程0~16MPa，精度1.5级）、流量计、注浆管（Φ25~Φ50mm高压胶管，耐压≥15MPa）、阀门及接头等，所有设备需进行耐压试验，合格后方可使用。

设备维护

建立设备台账，定期对钻机、注浆泵等进行保养，检查钻杆磨损情况、泵体密封性能及仪表灵敏度，确保设备处于良好工作状态。

（四）现场准备

场地平整

清理施工区域内的障碍物，平整场地并碾压密实，坡度≤2%，设置排水坡度及排水沟，防止雨水积水影响施工。

测量放线

根据设计图纸采用全站仪放出钻孔位置，用木桩或喷漆进行标记，偏差控制在±50mm以内。同时设置高程控制点，便于钻孔深度控制。

临时设施搭设

搭建材料库房、搅拌站及值班室，搅拌站应靠近注浆作业区，距离≤50m，减少浆液运输距离。临时用电线路采用架空敷设，配备配电箱及漏电保护器，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求。

二、工艺流程

（一）施工总流程

graphLR

A[测量放线]--B[钻机就位]

B--C[钻孔施工]

C--D[清孔验孔]

D--E[注浆管安装]

E--F[浆液制备]

F--G[注浆作业]

G--H[压力监测]

H--I[注浆结束]

I--J[封孔处理]

J--K[质量验收]

（二）关键工序流程

钻孔施工流程

定位→开孔→钻进→排渣→终孔→清孔

注浆作业流程

浆液配比→搅拌→过滤→注浆→升压→稳压→停泵

三、操作要点

（一）钻孔施工

钻机就位

将钻机安放在设计孔位处，调整机身水平度（偏差≤1°）及钻杆垂直度（采用测斜仪监测，偏差≤1%），固定钻机底座，防止钻孔过程中移位。

钻进工艺

土层钻进：采用螺旋钻杆干式钻进，转速控制在50~80r/min，进给速度0.5~1m/min，及时清理孔口渣土，防止孔壁坍塌。

岩层钻进：采用金刚石钻头湿式钻进，冲洗液采用清水或泥浆，泵量20~30L/min，根据岩性调整钻进参数，软岩转速60~100r/min，硬岩转速30~50r/min。

终孔验收

钻孔达到设计深度后，停止钻进，采用测绳测量孔深（允许偏差±50mm），用孔径仪检查孔径（不小于设计值），孔内沉渣厚度≤100mm，验收合格后方可进行下道工序。

（二）注浆作业

浆液制备

单液浆（水泥浆）：按水灰比1:1~1.5:1（重量比）将水泥与水倒入搅拌机，搅拌时间≥3min，确保无结块。

双液浆（水泥-水玻璃浆）：先制备水泥浆（水灰比0.8:1）和水玻璃溶液（浓度30%），然后按体积比1:0.5~1:1在混合器中混合，混合时间≤30s，防止浆液提前凝固。

注浆管安装

将注浆管（Φ20~Φ32mm无缝钢管）下至孔底以上200mm处，管外壁与孔壁之间采用止浆塞密封，止浆塞膨胀压力≥注浆压力的1.2倍。

注浆控制

注浆方式：采用分段注浆，段长1.5~3m，自上而下或自下而上进行，注浆压力由低到高逐步升压