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生产安全操作规范执行情况自查清单
一、适用场景与自查目的
本清单适用于各类生产经营单位(如制造业、化工、建筑施工、仓储物流等)在生产运营过程中,对安全操作规范的执行情况开展常态化自查。通过系统梳理安全操作环节的落实情况,及时发觉并纠正违规行为、消除安全隐患,保障从业人员生命财产安全,保证生产活动符合国家及行业安全生产法规要求。自查可针对特定时段(如节假日前后、新设备投产前、季节性转换时)或特定环节(如高风险作业、特种设备操作)开展,也可作为日常安全管理的常态化工具。
二、自查流程与操作步骤
(一)自查准备阶段
明确自查范围与依据
根据本单位生产特点,确定本次自查的重点环节(如动火作业、有限空间作业、特种设备操作等)和覆盖区域(如生产车间、仓库、配电室等)。
收集自查依据,包括国家及地方安全生产法律法规(如《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》)、行业标准(如《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》GB/T8196)、本单位安全操作规程、应急预案等。
组建自查小组
由安全管理部门牵头,联合生产、设备、技术等相关部门人员组成自查小组,明确各成员职责(如现场检查、资料查阅、人员访谈等)。
邀请外部安全专家参与(如涉及高风险行业或复杂工艺),保证自查专业性。
准备自查工具与资料
准备本自查清单、检查记录表、相机(用于拍摄现场问题)、个人防护装备(如安全帽、防护手套等)。
提前收集需查阅的资料,如安全培训记录、设备维护保养记录、特种作业人员证书、隐患整改台账、应急演练记录等。
(二)自查实施阶段
现场检查
对照检查清单,逐项检查生产现场的设备设施、作业环境、人员操作是否符合安全规范。
设备设施安全:检查设备安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否齐全有效;特种设备(如锅炉、起重机、压力容器)是否定期检验并在有效期内;消防器材(灭火器、消防栓)是否完好且在有效期内,消防通道是否畅通。
作业环境安全:检查现场物料堆放是否整齐,占用消防通道或安全出口;照明、通风是否符合要求;危险区域(如高压电区、化学品存储区)是否设置明显警示标识。
人员操作安全:观察员工是否按规定佩戴个人防护用品(如安全帽、防毒面具、绝缘鞋);特种作业人员(如电工、焊工、叉车司机)是否持证上岗;是否遵守操作规程(如设备启动前检查、停机程序)。
资料查阅
查阅安全管理记录,确认制度落实情况:
安全培训记录:是否定期开展安全操作规程培训,员工培训考核是否合格;
设备维护记录:设备是否按计划进行维护保养,是否存在“带病运行”情况;
隐患整改记录:以往检查发觉的问题是否按时整改,整改措施是否有效;
应急管理资料:应急预案是否定期修订,是否开展过应急演练,员工是否熟悉应急流程。
人员访谈
随机抽取一线员工、班组长、安全管理人员进行访谈,知晓其对安全操作规范的掌握程度及实际执行情况,询问是否存在违规操作或安全隐患未上报的问题。
(三)问题整改阶段
记录问题与分类
对自查中发觉的问题(如防护装置缺失、员工未佩戴劳保用品、培训记录不全等),详细记录问题描述、发觉位置、责任部门/人员,并按严重程度分类:
重大隐患:可能导致人员伤亡或重大财产损失的隐患(如特种设备超期未检、消防设施失效);
一般隐患:不会立即造成,但可能引发风险的隐患(如安全通道堆放杂物、劳保用品佩戴不规范)。
制定整改方案
针对每个问题,明确整改责任人(部门负责人或具体岗位人员)、整改措施(如“立即更换损坏的防护罩”“3日内完成全员安全补训”)、整改时限(重大隐患立即整改,一般隐患一般不超过7天)。
整改方案需经安全管理部门审核后,下发至责任部门执行。
跟踪整改落实
自查小组负责跟踪整改进度,对整改措施进行现场验证,保证问题彻底解决(如防护罩安装后需检查其牢固性,培训后需再次考核员工掌握情况)。
对未按时完成整改的责任部门,按规定进行考核,并督促其限期完成。
(四)总结归档阶段
编制自查报告
自查结束后,汇总检查情况、发觉问题、整改措施及结果,编制《生产安全操作规范执行情况自查报告》,内容包括:自查时间/范围、发觉问题清单、整改完成率、存在的主要问题分析、下一步改进建议等。
报告需经自查小组组长审核后,报送单位主要负责人及安全管理部门。
资料归档
将自查记录、问题整改台账、自查报告等相关资料整理归档,保存期限不少于3年,以备后续检查或追溯。
三、生产安全操作规范执行情况自查表
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项填写)
整改责任人
整改期限
整改结果
复查人
1
安全管理制度
安全操作规程是否健全并发放至相关岗位;是否定期组织制度培训及考核
制度覆盖所有岗位,内容符合法规要求;培训记录完整,考核合格率≥95%
查阅制度文件、培训记录
2
特种作业人员
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