化工企业静电接地设计规程完整.docxVIP

一、总则

1.1目的与意义

为规范化工企业静电接地设计工作，有效预防和控制静电危害，保障生产安全、人员安全及设备完好，特制定本规程。本规程旨在提供系统、科学的静电接地设计指导，降低因静电引发的火灾、爆炸及设备损坏风险，确保化工生产过程的稳定运行。

1.2适用范围

本规程适用于化工企业新建、改建、扩建工程中的静电接地系统设计。涵盖化工生产装置、储存设施、装卸作业区、输送管道、反应设备、以及其他可能产生和积聚静电的场所与设备。不适用于雷电防护接地及电气系统安全接地的专门设计，但静电接地设计应与上述接地系统协调统一。

1.3设计依据

本规程的制定应遵循国家及行业现行的相关法律法规、标准规范。在设计过程中，需结合具体工程特点，参考最新版本的标准，确保设计的合规性与先进性。

二、术语与定义

2.1静电接地

将设备、装置、容器、管道等可能产生和积聚静电的物体通过导体与大地进行可靠连接，以释放静电电荷，防止静电积聚达到危险程度的措施。

2.2接地体

埋入地下直接与土壤接触，用于传导静电电荷至大地的金属导体或导体群。

2.3接地线

连接需要接地的设备与接地体之间的金属导体。

2.4接地干线

用于连接多条支线接地线，并汇总至接地体或主接地网的导体。

2.5接地支线

直接连接设备与接地干线或接地体的导体。

2.6接地电阻

静电接地系统中，接地体或自然接地体的对地电阻和接地线电阻的总和。

三、设计基本要求

3.1接地范围

凡在生产加工、储存、运输过程中，可能产生静电积聚并存在火灾爆炸危险的设备、管道、容器、储罐、装卸设施、搅拌装置、过滤器、离心机、干燥设备、粉料输送系统、以及操作人员作业区域等，均应采取静电接地措施。

3.2接地原则

静电接地设计应遵循可靠、耐久、经济、便于维护的原则。确保电荷能够顺畅泄放，避免出现静电绝缘断点。

3.3接地电阻值要求

静电接地系统的接地电阻值应根据场所的爆炸危险区域等级、物料特性等因素综合确定。通常情况下，接地电阻不宜过大，具体数值应符合相关标准规定，并满足工艺安全要求。

3.4接地线要求

3.4.1接地线应采用金属导体，材质可选用铜、铝或镀锌铁等，其截面积应根据可能通过的故障电流（若共用接地系统）和机械强度要求确定，确保有足够的载流能力和耐久性。

3.4.2接地线应尽量短而直，避免不必要的弯曲和绕圈，以减少阻抗。

3.4.3接地线不得使用链条、钢丝绳等弹性材料，以及容易产生锈蚀、断裂的材料。

3.4.4在有振动、移动或伸缩的部位，接地线应采取柔性连接或补偿措施，如使用多股软铜线、波纹管或设置伸缩节。

3.5接地体要求

3.5.1接地体可采用水平敷设的扁钢、圆钢或垂直敷设的角钢、钢管、棒材等。

3.5.2接地体的材质、规格和埋深应根据土壤电阻率、腐蚀性环境以及接地电阻要求进行设计。在腐蚀性较强的土壤中，接地体应采取防腐处理或选用耐腐蚀材料。

3.5.3人工接地体的布置应合理，确保与土壤有良好的接触。

3.6连接要求

3.6.1接地线与设备、接地干线、接地体之间的连接必须牢固可靠，接触电阻应尽可能小。优先采用焊接、螺栓连接或专用夹具连接。

3.6.2螺栓连接时，应使用防松螺母或采取其他防松措施。接触面应进行处理，去除氧化层、油污等，确保金属间的良好接触。

3.6.3不同金属材料连接时，应采取防止电化学腐蚀的措施。

3.7与其他接地系统的协调

静电接地可与防雷接地、电气设备保护接地共用接地装置，但必须确保该共用接地装置的接地电阻值满足其中最低要求，并采取措施防止雷电等对静电接地系统的干扰。若单独设置静电接地系统，应与其他接地系统保持一定的安全距离，避免杂散电流干扰。

四、具体场所与设备的静电接地设计

4.1储罐区静电接地

4.1.1固定顶储罐、浮顶储罐（包括内浮顶储罐）的罐壁、罐顶（浮顶）、梯子平台等均应进行静电接地。浮顶与罐壁之间应采用至少两处挠性连接，确保在任何位置都能可靠接地。

4.1.2储罐的进料管应延伸至罐底或接近罐底，以减少冲击起电。进料管本身也应接地。

4.1.3储罐区的独立避雷针、避雷带等防雷设施的接地装置，可与储罐的静电接地装置共用，但需验算接地电阻。

4.2管道系统静电接地

4.2.1所有输送可燃流体、液化石油气、压缩天然气、易产生静电的粉末或颗粒状物料的管道，均应进行静电接地。

4.2.2管道的起点、终点、分支处、转弯处、变径处以及直线段每隔一定距离，均应设置静电接地连接点。

4.2.3金属管道之间采用法兰连接时，若法兰间的连接螺栓数量少于规定数量，或法兰接触面有绝缘涂层时，应采用跨接线连接，确保电气导通。跨接线的截面积应符合接地线要求。

4.2.4非金属管道（如塑料管道），若其内部衬有金属层或有金属编织层，应将金属层或编织层