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混凝土温控施工技术指南
1.总则
1.1为规范混凝土温控施工工艺，确保大体积混凝土结构施工质量，防止温度裂缝，制定本指南。
1.2本指南适用于水工、桥梁、房建等大体积混凝土工程的温控施工。
1.3温控施工应遵循”预防为主、综合控制”原则，结合工程特点制定专项方案。
1.4除本指南外，尚应符合国家现行相关标准规范。
2.术语和符号
2.1术语
大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸≥1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差≥25℃的混凝土。
温度应力：混凝土因温度变化产生的内应力。
绝热温升：混凝土在绝热条件下因水泥水化产生的温度升高值。
2.2符号
符号
含义
T
混凝土最高温度
T
混凝土表面温度
T
环境温度
ΔT
内外温差
α
混凝土线膨胀系数
3.基本规定
3.1温控施工应包括原材料控制、配合比设计、温度计算、养护措施及监测方案。
3.2混凝土入模温度不宜超过28℃（炎热地区≤30℃）。
3.3混凝土内部最高温度与表面温差应≤25℃，降温速率≤2℃/d。
3.4施工前应进行温度场仿真计算，确定温控关键点。
4.温控标准
4.1温度控制限值
控制项目
允许值
混凝土入模温度
≤28℃
内外温差（ΔT）
≤25℃
混凝土降温速率
≤2℃/d
表面与大气温差
≤20℃
4.2特殊部位要求
基础约束区：温差限值从严至20℃。
暴露面：应采取保温保湿措施，防止骤冷骤热。
5.温控计算
5.1绝热温升计算
T
式中：
5.2温度应力计算
σ
式中：
6.温控措施
6.1原材料控制
水泥：优先选用中热/低热硅酸盐水泥，减少用量。
骨料：降低骨料温度，避免使用砂石骨料堆场露天暴晒。
掺合料：掺入粉煤灰（≥20%）或矿粉替代水泥，降低水化热。
6.2施工措施
浇筑分层：分层厚度≤1.5m，层间间隔≤混凝土初凝时间。
埋设冷却水管：
水管间距1.0~1.5m，距表面≥0.5m。
通水流量≥1.5m3/h·管，水温与混凝土温差≤20℃。
表面保温：
模板外侧覆聚苯乙烯板（厚度≥5cm）。
拆模后立即覆盖土工布+塑料薄膜保湿。
6.3养护措施
带模养护：模板保水养护≥7d。
洒水养护：表面湿润养护≥14d，每天≥4次。
温度监测：养护期间每2h记录1次温度数据。
7.施工监测
7.1监测设备
温度传感器：精度±0.5℃。
数据采集仪：自动记录温度数据。
7.2测点布置
结构部位
测点位置
测点数量
中心区域
截面中心、1/2高度处
≥3点
表面区域
距表面5cm处
≥4点/面
约束边界
基岩界面处
≥2点
7.3监测频率
浇筑前：环境温度监测（每日3次）。
浇筑后：
0~3d：每2h记录1次。
4~7d：每4h记录1次。
8~28d：每日2次。
8.质量控制
8.1原材料检验：水泥、骨料、外加剂每批次抽检。
8.2温控数据异常时，应启动应急预案：
增加保温层厚度。
调整冷却水流量。
延长养护时间。
8.3混凝土实体质量检测：
裂缝检测：采用裂缝观测仪或目视检查。
强度检测：同条件养护试块每500m3一组。
9.安全与环保
9.1安全要求
冷却水管安装需防漏电，设置漏电保护装置。
高温作业时，调整施工时间（避开正午高温时段）。
9.2环保措施
废弃冷却水应沉淀处理达标后排放。
保温材料回收利用率≥90%。
10.附录（参考）
10.1常用材料热工参数
材料
导热系数[W/(m·K)]
比热容[kJ/(kg·K)]
混凝土
2.3~3.5
0.84~1.17
聚苯乙烯板
0.03~0.04
1.34
水
0.58
4.18
10.2温控应急预案流程
编制说明：本指南依据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）、《大体积混凝土施工标准》（GBXXXX）等标准编制，具体工程需结合设计文件及现场条件细化实施。
混凝土温控施工技术指南（1）
概述
本指南旨在提供混凝土温控施工的技术要求和管理措施，以预防大体积混凝土裂缝、确保混凝土结构安全耐久。混凝土温控是桥梁、大坝、水库、高层建筑等大型混凝土工程的重要环节。
一、温控基本原理
1.1温度应力形成机制
混凝土内部热量主要来源于水化热和水泥水化过程，温度升高导致体积膨胀，若约束条件受限，将产生温度应力。
1.2影响因素
原材料温度：骨料和水的初始温度
水泥种类：不同水泥水化热不同
外加剂：减水剂会延缓放热速率
结构约束：刚性越大，温度应力越高
二、温度监测
2.1监测点位布置
基础结构：沿截面高度布设3-5个测点
桥梁结构：横向布设2-3排，纵向每20-30m设一组
测点深度与截面高度的比例为1:3-1:4
2.2监测设备
热电偶：测量温度混凝土
钢筋温度计：同时监测钢筋与混凝土温差
自动记录仪：数据采集间隔≤
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