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2025年医用气体站工作总结

2025年，医用气体站作为医院核心保障部门，始终以“安全为基、质量为本、保障为要”为工作主线，围绕设备运行、质量管控、应急保障、团队建设四大维度开展系统性工作。全年未发生气体供应中断事故，医用气体质量100%符合《医用气体工程技术规范》（GB50751-2012）及《医用氧气》（GB8982-2022）等国家标准，设备综合完好率达99.6%，关键设备故障平均修复时间（MTTR）压缩至2.1小时，较2024年提升35%，为临床诊疗尤其是急危重症救治提供了稳定可靠的气体支撑。现将全年重点工作总结如下：

一、设备全周期管理：从“被动维修”向“主动预防”转型

本年度聚焦设备管理精细化，构建“日常巡检-状态监测-计划维保-故障处置”全闭环体系，实现设备生命周期内的动态管控。

1.智能巡检系统升级与应用

年初完成全站127个设备监测点的物联网改造，配备智能传感器236个，覆盖液氧储罐（4台，单罐容积50m3）、空压机组（3台，排气量20m3/min）、制氧机（2台，产氧量1000L/min）、汇流排（8组）及管网关键点（86个压力监测点、32个温度监测点）。通过自主开发的“医用气体智能管理平台”，实现设备运行数据（压力、流量、温度、电流）实时采集、趋势分析及异常预警。全年系统自动触发预警17次，其中11次为设备早期异常（如压缩机轴承温度异常升高、液氧泵密封件轻微泄漏），均在故障发生前完成干预，避免了3次可能导致供气中断的设备停机事件。

2.分级维保计划精准落地

依据设备重要性及使用频率，将全站设备划分为A（核心供气设备）、B（辅助保障设备）、C（通用支持设备）三级，制定差异化维保策略。A类设备（液氧储罐、制氧机、主压缩机）执行“月度深度检查+季度专业保养+年度全面检修”，由厂家授权工程师与站内技术骨干联合实施；B类设备（备用压缩机、汇流排、汽化器）执行“双月巡检+半年功能测试”；C类设备（阀门、管道支架、监控仪表）执行“日常外观检查+年度性能校验”。全年完成A类设备深度检查48次、专业保养12次、全面检修4次；B类设备巡检24次、功能测试6次；C类设备外观检查312次、性能校验12次。通过精准维保，A类设备故障率同比下降42%，B类设备无因维保不到位导致的功能性故障。

3.关键设备冗余与备用体系完善

针对2024年暴露出的“单台制氧机故障时备用切换延迟”问题，本年度投入专项经费升级备用供气系统：一是为制氧机增设独立应急电源（200kW柴油发电机），切换时间由原来的8秒缩短至2秒；二是将备用钢瓶汇流排由4组增至8组，储备量从200瓶提升至400瓶（按日均用量80瓶计算，可保障5天应急供气）；三是与区域内3家液氧供应商签订“2小时应急配送协议”，明确在站内液氧储量低于10m3时启动紧急调运，全年触发外部配送3次（均因冬季液氧运输受雨雪天气影响），均在4小时内完成补给，未影响临床用气。

二、质量管控：从“结果检测”向“过程控制”延伸

医用气体质量直接关系患者安全，本年度以“全流程可追溯、全环节严管控”为目标，构建“生产-储存-输送-使用”全链条质量保障体系。

1.生产环节：原料与工艺双管控

液氧采购严格执行“准入-抽检-追溯”制度，供应商需提供《危险化学品经营许可证》《医用氧气生产许可证》及每批次出厂检测报告（含氧含量≥99.5%、水分≤57mg/m3、二氧化碳≤0.01%、一氧化碳≤0.001%等12项指标）。站内每批次接收时同步进行抽样检测，使用气相色谱仪（型号：GC-2030）、露点仪（型号：MDM300）等设备对氧纯度、水分、杂质进行复核，全年接收液氧1200吨，抽样检测120次，合格率100%。制氧机生产环节，每日记录进气压力（≥0.6MPa）、吸附塔切换时间（120秒/次）、成品氧压力（≥0.8MPa）等关键参数，发现异常立即停机排查，全年制氧机产出氧气经检测，氧纯度稳定在99.7%-99.9%，优于国标要求（≥99.5%）。

2.储存与输送环节：动态监测与清洁维护

液氧储罐每月进行内壁清洁（使用干燥氮气吹扫），每季度检测罐内残液杂质含量（≤0.005%）；气体管网每半年进行一次全系统吹扫（使用99.999%高纯氮气），重点清理手术室、ICU等高危区域支管，吹扫后检测管道内颗粒度（≤0.5μm颗粒数≤5个/L），全年管网清洁合格率100%。输送过程中，通过智能平台实时监测各终端压力（手术室0.45-0.55MPa、ICU0.4-0.5MPa、普通病房0.35-0.45MPa），压力波动超过±0.03MPa时自动触发预警，全年共调整压力阀19次，确保终端压力稳定。

3.使用环节：临床反馈与闭环改进

建立“护士站-气体站-设备科”三