断路器操作机构.pptVIP

a*2.2.3气动操作机构动作过程

－合闸操作合闸操作：a.合闸信号使合闸电磁铁通电。b.合闸电磁铁的铁芯向下撞击脱扣器．c.脱扣器和分闸保持掣子之间的“死点’状态解除．d.分闸保持掣反时针转动，轴“A”从分闸保持掣于的约束中释放。e.活塞和动触头由合闸弹簧驱动向上完成合闸。a*a*2.2.3气动操作机构动作过程

－重合闸重合闸操作：断路器的重合闸操作是依靠断路器分闸后，其气动机构的传动系统与控制回路能迅速地恢复到准合闸状态，然后在重合闸继电器的控制下断路器再次合闸。如果短路故障已经解除，则重合闸成功，断路器继续正常运行，如果短路故障尚来解除，则关合后立即(但不小于40ms)分闸，进行一次不成功的重合闸操作。a*2.3液压操作机构液压机构主要包含合分控制的驱动单元、油泵以及蓄能器。根据储能器的不同可以分为液压氮气操动机构和液压弹簧操动机构。液压碟簧操动机构的工作原理:当贮能电机接通时，油泵将低压油箱的油压入高压油腔，三组相同结构的贮能活塞在液压的作用下，向下压缩碟簧而贮能。a*液压弹簧储能机构液压氮气储能机构a*图8（a）未贮能，分闸状态

a*

图8（b）已贮能，分闸状态

1—低压油箱2—油位指示器3—工作活塞杆4—高压油腔5—贮能活塞6—支撑环7—碟簧8—辅助开关9—注油孔10—合闸节流阀11—合闸电磁阀12—分闸电磁阀13—分闸节流阀14—排油阀15—贮能电机16—柱塞油泵17—泄压阀18—行程开关a*

图8（c）已贮能，合闸状态

a*A1:换向轴的左端面积,A2:换向轴的右端面积,A3:换向活塞杆右端的面积,面积关系:A3A2(分闸)，A1+A2A3(合闸)合闸操作差压工作原理：施加压力的面积:A1，A2和A3，A1+A2A3合闸后，由于差压原理，工作活塞和换向活塞均处于合闸闭锁状态PZT PZT A1A3A2合闸前级阀换向阀合闸调速分闸调速a*a*2.3.1液压操作机构动作过程分闸操作当分闸电磁阀线圈带电时，分闸电磁阀动作，换向阀上部的高油压腔与低压油箱导通而失压，换向阀芯立即向上运动，切断了原来与工作活塞下部相连通的高压油路，而使工作活塞下部与低压油箱连通失压。工作活塞在上部高压油的作用下，迅速向下运动，带动断路器分闸。a*A1A3PZTA2分闸操作差压工作原理：施加压力的面积:A2和A3，A3A2a*a*2.3.2液压操作机构动态分析工作原理简化示意

（以液压碟簧机构为例）

图示位置为分闸位置且碟簧已贮能，换向阀将油缸下端高压通道封闭、低压回油通道接通。

a*准备合闸图示位置为分闸位置且碟簧已贮能，换向阀在电磁阀作用下换向将油缸下端高压通道接通、低压回油通道封闭。a*合闸过程图示位置为正在合闸的过程，油缸上下端均为高压油、由于截面差产生了压力差，在压力差的作用下，油缸活塞带动断路器合闸。a*合闸位置图示位置为合闸已完成，处于合闸保持状态。油缸上下端均为高压油、由于截面差产生了压力差，在压力差的作用下，油缸活塞使断路器可靠地保持在合闸位置。a*准备分闸图示位置为合闸状态准备分闸的过程，接到分闸命令电磁阀使换向阀换向，封闭油缸下端的高压通道、接通油缸下端的回油通道，在油缸活塞上端高压油的作用下，油缸活塞开始带动断路器进行分闸。a*分闸完成及贮能图示位置为正在分闸的过程，换向阀封闭油缸下端的高压通道、接通油缸下端的回油通道，在油缸活塞上端高压油的作用下，分闸到底后使断路器可靠地保持在分闸位置。因为分（合）闸过程消耗能量，所以每次动作油泵都要重新启动补充能量。a*2.3.2我站OM-3型液压操作机构我站断路器液压机构型号为OM-3，其工作原理与上述类型基本相同；正常情况下，在合闸位置靠活塞上下两端油压差（均为高压油）维持在合闸状态，所以为了防止在高压油迅速泄漏的情况下造成断路器慢分，加装机械防慢分装置；3.断路器的定期检查a*运行应注意中的几个问题（1）弹簧操作机构润滑脂（在运行了六年后