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公司铸轧熔炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工岗位现场作业。为确保作业人员安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保铸轧熔炼作业安全、有序进行。规程内容包括作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防高温手套、护目镜、耳塞等。长发需束起并佩戴工作帽，确保头发不暴露在外。进入熔炼区域前，必须佩戴防高温鞋，防止高温熔融金属溅落造成烫伤。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查铸轧熔炼设备，包括但不限于：

-确认设备各部分是否完好无损，无松动、磨损现象。

-检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足。

-检查加热系统是否稳定，温度控制是否准确。

-检查熔炼炉内衬是否完好，有无裂纹或脱落。

-检查控制系统是否正常工作，所有按钮、开关是否灵活可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，排除有害气体。

-地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

所有准备工作完成后，操作人员方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并确认作业环境安全。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动冷却系统、加热系统、控制系统等。

c.设定熔炼温度和熔炼时间，启动熔炼程序。

d.监控熔炼过程，确保温度和熔炼时间符合工艺要求。

e.熔炼完成后，逐步降低温度，停止加热系统。

f.关闭冷却系统，确保设备冷却至安全温度。

g.操作完成后，关闭所有设备，拔掉电源插头。

2.特定操作技术规范：

-加热过程中，严格控制升温速度，避免过快导致设备损坏或安全事故。

-熔炼时，注意观察熔池状态，防止熔融金属溅出。

-作业过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经专业人员进行。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

-若发现熔池异常，如温度失控、熔融金属溅出，立即停止加热，用专用工具处理。

-作业过程中如发生人员受伤，立即停止作业，进行现场急救，并报告上级。

-遇紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度稳定，控制精度在规定范围内。

-冷却系统水流正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

-电气系统无火花、无异味，设备启动和停止响应迅速。

-控制系统显示正常，操作界面清晰，无故障代码提示。

-传动部件润滑良好，无异常磨损或过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承或传动部件故障。

-加热系统温度波动大，可能为温控系统故障或加热元件损坏。

-冷却系统水流异常，可能为管道堵塞或泄漏。

-电气系统出现火花或异味，可能为线路老化或绝缘损坏。

-控制系统响应迟缓或出现错误代码，可能为软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力计等仪器实时监控设备温度和压力。

-通过设备报警系统，及时发现并处理异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势，为维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等。

-监测设备温度，确保不超过设计极限，防止过热。

-检查冷却系统的工作效率，确保冷却效果符合要求。

-检查电气系统的稳定性和安全性，包括电压、电流、绝缘等。

-使用仪表监测熔炼过程中的关键参数，如温度、流量等。

2.调整方法：

-根据监测数据，对设备参数进行调整，如温度、速度、压力等。

-对于电气系统，通过调整控制柜内的设定值来优化设备性能。

-对于冷却系统，根据温度变化调整水流大小，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-温度过高：检查冷却系统，必要时加大冷