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《陶瓷机械》思考题及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述陶瓷机械在陶瓷生产中的作用和重要性。

二、

试述球磨机的主要结构组成及其各自的功能。

三、

分析影响球磨机研磨效率的主要因素，并提出提高效率的途径。

四、

请简述喷雾干燥塔的工作原理及其在陶瓷生产中应用的主要优势。

五、

陶瓷成型过程中，常用的干燥方法有哪些？试比较热风干燥和远红外干燥的特点。

六、

简述窑炉在陶瓷烧成过程中的作用，并说明影响窑炉热工制度的主要因素。

七、

试述陶瓷机械设备维护保养的重要性，并列举几种常见的设备维护方法。

八、

自动化控制在现代陶瓷机械中的重要作用体现在哪些方面？

九、

结合实际，分析陶瓷机械发展过程中面临的主要挑战及未来的发展趋势。

试卷答案

一、

陶瓷机械是陶瓷生产过程中实现物料粉碎、混合、成型、干燥、烧成等关键环节所必需的专用设备。它在陶瓷生产中扮演着至关重要的角色，直接关系到产品的质量、生产效率、生产成本以及生产过程的自动化程度。高效的陶瓷机械能够保证生产过程的连续性和稳定性，满足不同种类、不同规格陶瓷产品的生产需求，是现代化陶瓷企业正常运转的基础保障。

二、

球磨机主要由以下结构组成及其功能：

1.筒体：罐体通常为圆柱形或略带锥形，内部衬有耐磨衬板，用于容纳物料和研磨体，并带动物料做旋转运动。

2.研磨体：填充于筒体内的钢球、钢棒或砾石等，在筒体旋转时受到抛掷作用，对物料进行冲击和研磨。

3.磨介（钢球）：具体指填充的钢球，大小和比例根据物料性质和磨矿要求进行选择。

4.传动装置：通常由电机、减速机、齿轮或皮带传动装置等组成，用于驱动筒体旋转。

5.给料装置：用于将物料从进料口加入筒体内。

6.卸料装置：通常位于筒体较低位置，用于排出已研磨细化的物料，如螺旋输送器或卸料口。

7.支撑装置：如托轮和托轴，用于支撑筒体重量并减少摩擦。

8.液控系统（部分）：用于控制液压油缸，调节磨机主轴承的支撑高度，实现自动调心或补偿磨损。

三、

影响球磨机研磨效率的主要因素及其提高途径：

主要因素：

1.研磨体装载量与级配：装载量过多或过少、级配不合理都会影响研磨效率。

2.筒体转速：转速过高或过低都会影响研磨效果。

3.入料粒度与硬度：入料粒度过大或硬度过高会降低效率。

4.磨料性质：磨料的硬度、形状、尺寸等。

5.衬板结构：衬板的材质和形状影响物料在筒内的运动状态。

6.给料速率：给料过快或过慢都不利于研磨。

7.水分含量：物料水分影响研磨和排料。

8.通风系统：影响磨内温度和粉尘排出。

提高效率的途径：

1.优化研磨体装载量与级配：根据生产实践和理论计算，确定最佳装载率和合理的钢球尺寸比例。

2.合理选择筒体转速：使钢球在筒体内产生最佳的抛掷、滚落和研磨效果。

3.控制入料粒度与硬度：确保入料粒度符合要求，减少过粗硬料的进入。

4.采用高效耐磨衬板：改善筒体内物料的运动轨迹，提高研磨效率。

5.优化给料系统：稳定给料，避免堵塞和过载。

6.加强磨机维护与润滑：保证设备运转顺畅，减少能量损失。

7.根据需要调整通风：保持适宜的磨内温度，利于研磨和排料。

四、

喷雾干燥塔的工作原理：将含有一定水分的料浆通过喷嘴以雾状形式喷入充满热空气的干燥塔内，料浆液滴与热空气进行高速湍流接触，水分迅速蒸发，从而获得干燥的粉末状物料。其工作过程主要包括液料雾化、热空气干燥、粉尘收集三个步骤。

在陶瓷生产中应用的主要优势：

1.干燥速度快：物料在塔内停留时间短，几分钟内即可完成干燥。

2.产品质量好：产品颗粒均匀，流动性好，堆积密度低，且能保持料浆原有的化学成分和细度。

3.热效率高：通常采用废气循环系统，热能利用率较高。

4.工艺流程短，占地小：设备紧凑，占地面积相对较小。

5.适应性强：可处理各种浆料，如泥浆、釉料等。

五、

陶瓷成型过程中常用的干燥方法有：

1.自然干燥：利用自然环境中的空气流通进行干燥，速度慢，受环境影响大，产品质量不稳定。

2.热风干燥：利用强制循环的热空气吹扫或穿透坯体进行干燥，速度快，效率高，干燥均匀性可控，是应用最广泛的方法之一。

3.远红外干燥：利用远红外线辐射加热坯体进行干燥，速度快，加热均匀，能耗相对较低，能较好地保持坯体结构。

4.微波干燥：利用微波能直接加热坯体中的极性水分子进行干燥，速度极快，效率高。

5.真空干燥：在真空条件下进行干燥，能降低物料中的水分沸点，适用于对温度敏感或需要快速除水的物料。

热风干燥与远红外干燥的特点比较：

热风干燥：优点是设备简单、成本低