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冬雨季施工技术措施方案

一、冬季施工技术措施

（一）土方工程

1.土壤保温

在冬季来临前，对于预计要开挖的土方，可采用覆盖保温材料的方法进行土壤保温。选用草帘、棉被等保温性能较好的材料，将其均匀覆盖在土方表面，厚度根据当地历年冬季最低气温确定，一般不小于10厘米。覆盖时要确保覆盖严密，边缘处用重物压实，防止被风吹走。

对于大面积的土方，可采用分层覆盖的方式，在底层先铺设一层塑料薄膜，然后再覆盖保温材料，这样能有效减少热量散失。

2.土方开挖

当土壤冻结深度较浅（不超过20厘米）时，可采用机械直接开挖的方式，但要注意控制开挖速度，避免机械过度振动导致冻土松动。

若土壤冻结深度较深，可采用爆破法或机械与人工相结合的方法。爆破法需由专业人员按照相关规范和安全要求进行操作，在爆破前要对周围环境进行详细勘察，设置好警戒区域。机械与人工相结合的方法是先用机械破碎表层冻土，再用人工清理破碎后的冻土。

开挖后的土方应及时运离现场，避免在基坑周边堆积，防止土方再次冻结对基坑壁产生侧压力。

3.回填土

回填土应选用未冻结的、不含有杂质的土料，如砂土、粉质黏土等。土料在使用前要过筛，去除其中的大颗粒和杂质。

回填时要分层夯实，每层厚度不宜超过200毫米。夯实可采用蛙式打夯机或机械碾压的方式，确保回填土的密实度符合设计要求。

在室外温度低于-5℃时，回填土表面应覆盖保温材料，防止回填土冻结。可采用草帘、棉被等材料，覆盖厚度不小于15厘米。

4.基坑保护

在基坑周边设置防护栏杆，高度不低于1.2米，并悬挂警示标志。防止人员和车辆意外掉入基坑。

定期对基坑壁进行检查，查看是否有裂缝、坍塌等情况。若发现异常，应及时采取加固措施。可采用土钉墙、锚杆等方式对基坑壁进行加固。

在基坑底部设置排水设施，及时排除积水，防止积水冻结对基坑结构产生破坏。可在基坑底部设置集水井和排水沟，用抽水设备将积水抽出。

（二）混凝土工程

1.混凝土配制

选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。因为普通硅酸盐水泥水化热较高，能在一定程度上抵抗低温对混凝土的影响。

根据设计要求和施工环境，合理调整配合比，增加水泥用量，降低水灰比。一般水灰比不宜大于0.55，以提高混凝土的抗冻性能。

在混凝土中掺入适量的外加剂，如防冻剂、早强剂等。防冻剂的选择要根据当地冬季最低气温和混凝土的使用要求进行，其质量应符合相关标准。早强剂能加速混凝土的硬化速度，提高早期强度。

2.混凝土搅拌

搅拌站应设置在保温棚内，确保搅拌环境温度不低于5℃。搅拌机要提前预热，可采用热水冲洗搅拌机的方式进行预热。

搅拌用水应加热，水温不超过80℃；骨料不得带有冰雪和冻结团块，可采用蒸汽加热或电加热的方式对骨料进行预热。

搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%左右，确保混凝土搅拌均匀。一般搅拌时间不少于180秒。

3.混凝土运输

混凝土运输车辆应采取保温措施，可在车厢外部包裹保温材料，如岩棉、聚氨酯泡沫等。

尽量缩短混凝土的运输时间，减少热量散失。在运输过程中，要保持车辆的平稳行驶，避免混凝土发生离析。

若运输距离较远，可在混凝土中掺入缓凝剂，延缓混凝土的凝结时间，但要注意缓凝剂的掺量应符合相关规定。

4.混凝土浇筑

浇筑前，要清理模板和钢筋上的冰雪和污垢，确保混凝土与模板、钢筋之间的粘结力。

采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜超过300毫米，以保证混凝土的密实性。

在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和高度，避免混凝土发生离析。对于大体积混凝土，可采用分段分层浇筑的方法，以降低混凝土内部的温度应力。

5.混凝土养护

对于一般混凝土结构，可采用蓄热法养护。在混凝土表面覆盖保温材料，如草帘、棉被等，然后再覆盖一层塑料薄膜，以减少热量散失和水分蒸发。

对于重要结构或有特殊要求的混凝土，可采用加热养护的方法，如蒸汽养护、电加热养护等。蒸汽养护要控制好蒸汽的温度和湿度，避免混凝土表面出现裂缝。电加热养护要注意安全用电，防止发生触电事故。

在养护过程中，要定期测量混凝土的温度，确保混凝土的温度不低于抗冻临界温度。一般情况下，普通硅酸盐水泥配制的混凝土抗冻临界温度为设计强度等级的30%。

（三）钢筋工程

1.钢筋加工

钢筋应在室内进行加工，室内温度不低于-20℃。若必须在室外加工，要采取防风、雪等措施。

钢筋冷拉和冷弯时，环境温度不宜低于-15℃。当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作。

在钢筋焊接时，要选择合适的焊接方法和焊接参数。闪光对焊宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-10℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温差。电弧焊时，风速超过5m/s时，应采取防风措施；焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

2.钢筋连