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磁头制造工现场作业操作规程

文件名称：磁头制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磁头制造工在磁头制造过程中的现场作业。为确保操作人员人身安全和设备完好，提高磁头制造质量，特制定本规程。所有从事磁头制造工作的人员必须严格遵守本规程，并接受定期培训和考核。规程内容应涵盖磁头制造全流程，包括材料准备、设备操作、工艺流程、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防静电手套。

-长发者应束起长发，防止操作中发生缠绕事故。

-根据作业环境，必要时佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备状态确认：

-检查磁头制造设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-确认设备清洁无异物，润滑系统正常，安全防护装置齐全有效。

-对设备进行试运行，检查其运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.环境检查：

-检查工作场所是否通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-确认地面干燥无油污，避免滑倒事故。

-检查电气线路、照明设备是否完好，无裸露电线或损坏。

4.工具和材料准备：

-核对生产清单，确保所需材料、工具齐全。

-检查材料的质量，确保无瑕疵，符合制造要求。

-对工具进行外观检查，确认无损坏、磨损或变形。

5.操作规程和工艺文件：

-仔细阅读并理解操作规程和工艺文件，确保对作业流程、参数设置有充分了解。

-对于新工艺或新设备，必须先进行模拟操作，熟悉操作流程。

6.紧急措施：

-熟悉紧急情况下的应对措施，包括紧急停机、火灾、化学泄漏等。

-确认紧急出口和消防设施的位置和状态。

7.检查和确认：

-在开始操作前，由班长或指定人员进行现场检查，确认各项准备工作符合要求。

-操作人员应在班长或指定人员确认无误后，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分动作符合预期。

b.按照工艺文件要求，依次进行材料装载、设备预热、参数设置等步骤。

c.开始自动生产流程，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

d.生产过程中，定期检查磁头质量，如发现异常，立即停止生产并报告。

e.生产结束后，进行设备清洁、维护和状态检查。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程和工艺文件进行作业，不得擅自更改参数或操作流程。

b.使用设备时，应遵循“先开电源，后开气源，再开机械”的原则。

c.在设备运行过程中，不得随意触摸运动部件，避免发生夹手等事故。

d.作业过程中，应保持工作区域整洁，不得放置杂物。

3.异常处置：

a.发现设备故障或生产异常，立即停止设备运行，并按紧急停机按钮。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，立即报告班长或维修人员。

c.在处理异常时，确保操作人员的安全，避免发生二次伤害。

d.对故障设备进行维修后，重新进行试运行，确认设备恢复正常。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、设备状态、材料消耗等。

b.数据记录应准确无误，便于后续分析和质量追溯。

5.质量控制：

a.在生产过程中，定期检查磁头质量，确保符合国家标准和客户要求。

b.对于不合格品，应立即隔离处理，不得流入下一道工序。

6.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、生产进度、存在的问题及注意事项。

b.接班人员应在交班人员指导下，熟悉设备操作和工艺流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机运行温度正常，不超过设备铭牌规定的温度。

c.传动装置无松动，齿轮啮合声音均匀。

d.控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

e.电气线路无破损，照明设备正常工作。

f.机器各部分动作协调，无碰撞或干涉现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动装置出现异常振动，可能是轴承或齿轮磨损。

d.控制系统响应迟缓或错误，可能是软件故障或硬件损坏。

e.电气线路或照明设备出现故障，可能导致设备无法正常运行。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查，观察设备外观、运行轨迹和动作是否正常。

b.使用温度计或红外线测温仪，监测电机和轴承的温度。

c.使用振动分析仪，检测设备的振动水平。

d.通过控制系统界面，实时监控设备运行参数和状态。

e.定期