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煤矿绞车故障排除方案

汇报人：XXX

2025-X-X

目录

1.绞车故障概述

2.绞车故障诊断方法

3.常见绞车故障及排除

4.绞车维护保养要点

5.绞车操作注意事项

6.绞车故障案例分析

7.绞车故障预防措施

01

绞车故障概述

绞车故障原因分析

设备老化

长期使用导致设备磨损，如齿轮、轴承等关键部件寿命缩短，故

障率上升，据统计，设备老化引起的故障占总故障的30%以上。

操作不当

操作人员对绞车操作规程不熟悉，或因疏忽大意导致误操作，如

超载、超速等，此类故障占故障总数的25%。

维护保养不足

缺乏定期维护保养，导致润滑不良、清洁不及时等问题，使得设

备性能下降，故障频繁，此类故障占故障总数的20%。

绞车故障分类

机械故障电气故障

包括齿轮磨损、轴承损坏、链条断裂涉及电机故障、电路短路、控制系统

等，机械故障通常是由于设备老化或问题等，电气故障对绞车安全运行影

操作不当引起的，约占故障总数的响较大，占故障总数的30%。

40%。

液压故障

如液压系统泄漏、液压泵损坏、液压

阀故障等，液压故障可能导致绞车无

法正常工作，占故障总数的20%。

绞车故障危害

安全风险生产延误

绞车故障可能导致设备失控，造成人绞车故障会导致生产中断，影响生产

员伤亡和财产损失，据统计，每年因效率，据统计，一次严重的绞车故障

绞车故障导致的伤亡事故占矿山事故可能导致一天以上的生产延误。

的10%。

设备损害

绞车故障可能对设备造成进一步的损

害，增加维修成本，据统计，绞车故

障导致的维修费用占设备维护成本的

20%。

02

绞车故障诊断方法

视觉检查法

外观检查紧固件检查

对绞车外观进行细致观察，检查是否检查所有紧固件是否紧固，松动可能

有异常磨损、裂纹或变形，这些可能导致设备振动加剧，甚至引发严重事

预示着潜在故障，如磨损超过5mm故，建议每月至少检查一次。

时应及时更换。

润滑油检查

观察润滑油的颜色和粘度，异常变化

可能表明润滑不足或污染，这会影响

绞车部件的磨损，建议每周检查一次

润滑油状况。

听音分析法

异常声响识别振动分析声波监测

通过听觉辨别绞车运行时的异常监听绞车运行时的振动频率和强利用声波监测技术，可以提前发

声响，如金属摩擦声、齿轮啮合度，过高的振动可能是由于不平现绞车内部的微小故障，如齿轮

异常声等，这些声音可能表明齿衡或松动引起的，建议每年至少