井下作业机司机岗位职业健康操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-15 发布于天津
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井下作业机司机岗位职业健康操作规程.docx

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井下作业机司机岗位职业健康操作规程

文件名称:井下作业机司机岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于井下作业机司机的日常操作与管理。目的在于规范井下作业机司机的操作行为,确保作业安全,提高工作效率,预防职业健康危害,保障司机的身心健康。通过执行本规程,旨在提高井下作业机操作的专业性和规范性,确保作业环境的安全可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:作业前,司机必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品,包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防噪声耳塞等。确保所有防护用品完好无损,佩戴正确。

2.设备检查:操作前,应对井下作业机进行全面检查,包括发动机、液压系统、电气系统、传动系统、制动系统、安全装置等。检查各部件是否有松动、损坏或异常磨损,确保设备处于良好状态。

3.环境要求:作业现场应保持整洁,地面无积水、油污,通风良好。检查井口围栏、警示标志等安全设施是否齐全有效。作业区域应设有明显的警示标志,非操作人员不得随意进入。

4.作业计划:根据作业任务制定详细的作业计划,包括作业内容、时间、人员安排、安全措施等。作业计划需经相关负责人审批后执行。

5.演练:在正式操作前,司机应进行模拟演练,熟悉操作流程,确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

6.通讯设备:确保通讯设备畅通,操作人员与地面指挥人员保持密切联系,及时传递作业信息和应急情况。

7.个人健康检查:操作前,司机应进行个人健康检查,确保身体状态适宜进行井下作业。

8.安全培训:定期参加安全培训,提高安全意识和操作技能,熟悉应急处置流程。

三、操作步骤

1.启动前准备:确认设备处于关闭状态,检查油液位、冷却液、液压油等是否充足,检查各连接部件是否牢固,确保安全防护装置完好。

2.启动发动机:按照操作手册顺序启动发动机,注意观察仪表盘,确认发动机运转正常。

3.检查仪表:启动后,检查各仪表显示是否正常,确认液压系统、电气系统等无异常。

4.加载作业:根据作业要求,调整作业机械臂至合适位置,缓慢加载,注意观察机械臂运动是否平稳,避免过载。

5.作业执行:启动作业程序,操作手柄进行作业,保持操作平稳,避免急促动作。

6.监控参数:实时监控设备运行参数,如液压压力、温度、电流等,确保在正常范围内。

7.调整作业:根据作业情况,适时调整机械臂位置和作业参数,确保作业质量和效率。

8.作业结束:完成作业后,关闭作业程序,缓慢卸载,确保机械臂运动平稳。

9.关闭发动机:作业结束后,关闭发动机,释放液压系统压力,检查设备各部件状态。

10.清理维护:清理作业现场,检查设备各部件,进行日常维护保养。

关键点:操作过程中,必须严格遵守安全规程,注意观察设备状态和作业环境,确保操作平稳、准确。遇到异常情况,应立即停止操作,采取相应措施进行处理。

四、设备状态

1.良好状态:

-发动机运行平稳,无异常噪音。

-液压系统压力稳定,无泄漏现象。

-电气系统无故障,所有指示灯正常工作。

-操作手柄响应灵敏,机械臂运动流畅。

-各安全防护装置完好,功能正常。

-仪表显示正常,各项参数在规定范围内。

-传动系统无异常磨损,无异常震动。

-通风系统良好,无异味。

2.异常状态:

-发动机出现异常噪音、震动或温度过高。

-液压系统压力异常波动,存在泄漏。

-电气系统故障,指示灯异常或设备不响应。

-操作手柄反应迟钝或机械臂运动不平稳。

-安全防护装置失效或无法正常工作。

-仪表显示异常,参数超出正常范围。

-传动系统磨损严重,出现异常噪音或震动。

-通风系统不良,出现异味或积尘。

在操作中,司机应时刻关注设备状态,一旦发现异常,应立即停止操作,进行初步检查和判断。如无法自行处理,应立即通知维修人员,确保设备得到及时维修,防止事故发生。同时,定期对设备进行维护保养,预防潜在故障,保持设备在良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法:

-液压系统测试:通过液压泵的压力表检查液压系统压力是否稳定,检查液压油温度是否在正常范围内。

-电气系统测试:使用万用表检测电气线路的绝缘电阻和电流,确保电气系统无短路或漏电现象。

-机械臂测试:模拟作业动作,检查机械臂的运动是否顺畅,无卡滞或异常震动。

-制动系统测试:进行紧急制动测试,确保制动系统响应迅速,制动效果良好。

-安全装置测试:检查安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等是否能够正常工作。

2.调整程序:

-液压系统调整:根据压力表读数调整液压泵的压力,确保系统压力符合操作手册要求。

-电气系统调整:针对检测

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