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混凝土门廊立柱施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为钢筋混凝土门廊立柱结构施工，位于建筑主入口区域，共设计独立立柱4根，单柱高度6.8m，截面尺寸为0.8m×0.8m，采用C35混凝土浇筑。立柱基础形式为扩展式混凝土基础，底面积1.5m×1.5m，埋深1.2m，设计使用年限50年。作为建筑入口的标志性承重构件，立柱需同时满足结构安全（抗震设防烈度7度）及装饰美观要求，柱身设计有欧式线条装饰，顶部设置混凝土压顶。
1.2主要技术参数
项目
技术指标
备注
混凝土强度
C35（轴心抗压强度设计值16.7MPa）
商品混凝土，坍落度180±20mm
钢筋配置
主筋HRB400EΦ18（8根），箍筋HRB400EΦ10@100/200mm
保护层厚度30mm
模板体系
18mm厚酚醛覆膜多层板+50×100mm方木+Φ48×3.5mm钢管支撑
拼缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆
抗震构造
柱根加密区箍筋间距100mm，长度1.2m
符合GB50011-2010（2016版）要求
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审与交底：组织技术团队进行图纸会审，重点核查立柱定位尺寸、钢筋排布、预埋件位置及装饰线条做法，形成会审记录并由设计单位确认。编制《分项工程技术交底文件》，对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键工序进行详细说明，交底至每个操作工人并签字确认。
测量放线：采用全站仪建立门廊区域轴线控制网，设置4个永久控制点（坐标偏差≤5mm）；使用水准仪测定±0.000标高控制线，立柱轴线偏差控制在3mm以内，高程误差≤5mm。放线完成后采用红油漆标记柱位轮廓线及钢筋保护层控制线。
混凝土配合比设计：委托第三方检测机构进行C35混凝土配合比试验，确定水灰比0.45，砂率38%，掺加粉煤灰（替代水泥量15%）及聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），初凝时间≥6小时，终凝时间≤12小时，确保满足连续浇筑及装饰面成型要求。
2.2材料与设备准备
2.2.1材料进场验收
钢筋：HRB400E级钢筋进场时需提供出厂合格证、质保书，按批次进行力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）及重量偏差检验，每60t为一检验批，复试合格后方可使用。钢筋表面应无损伤、锈蚀，调直后允许偏差：全长±10mm，局部弯曲≤4mm/m。
模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥10000MPa），配套方木含水率≤15%，钢管支撑壁厚偏差≤0.5mm。模板进场后需检查表面平整度（≤2mm/2m）及拼缝间隙（≤1mm），不合格品严禁使用。
混凝土：采用商品混凝土，供应商需提供《混凝土开盘鉴定》《配合比通知单》，每车混凝土进场时测试坍落度（允许偏差±20mm），并留置标准养护试块（每100m3不少于1组，同条件养护试块不少于2组）。
2.2.2机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
塔式起重机
QTZ63
1台
钢筋、模板等材料垂直运输
吊具钢丝绳磨损量≤10%，限位器灵敏
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土浇筑（最大输送距离30m）
泵管接头密封良好，压力表量程0-40MPa
插入式振动器
ZN-50
4台
混凝土振捣（振捣棒长度6m）
振幅≥0.5mm，空载运行声音均匀
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋弯曲加工
弯曲角度偏差≤±1°，钢筋夹持牢固
三、施工工艺
3.1基础施工
基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，人工配合清底，基坑尺寸按基础外扩0.5m（操作面宽度），边坡坡度1:0.5。开挖至设计标高（-1.2m）后，采用200mm厚级配砂石垫层（分层夯实，压实系数≥0.97），表面浇筑100mm厚C15混凝土垫层（强度达到1.2MPa前禁止上人）。
钢筋绑扎：基础钢筋网片为HRB400EΦ12@200mm双向布置，与立柱主筋采用直螺纹套筒连接（接头等级Ⅰ级，丝头长度25mm，拧紧扭矩≥260N·m）。绑扎完成后设置水泥砂浆垫块（强度≥C35，尺寸50×50mm），确保保护层厚度40mm。
模板安装：基础侧模采用15mm厚多层板，外侧用Φ48钢管斜撑加固（间距600mm），模板顶面标高偏差控制在±5mm内。浇筑前洒水湿润垫层，涂刷水性脱模剂（严禁使用废机油）。
混凝土浇筑：基础混凝土分两次浇筑，第一次至基础高度2/3处，间隔24小时后浇筑剩余部分，采用插入式振动器振捣（插点间距≤500mm，振捣时间15-30s），表面收光2次，终凝后覆盖塑料薄膜养护7天。
3.2钢筋工程
钢筋加工：主筋采用钢筋切断机下料，长度允许偏差±10mm；箍筋采用弯曲机加工，弯钩角度135°，平直段长度10d（100mm），尺寸偏差±5mm。加工完成的钢筋分类堆放，挂标识牌注明规格、数量、使用部位。
绑扎工艺：
定位架搭设：在垫层上弹出主
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