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高压喷射水泥基渗透结晶防水施工综合技术方案
一、材料系统配置与性能参数
1.1主防水材料
采用水泥基渗透结晶型防水涂料,以普通硅酸盐水泥为基料,掺入活性化学成分配制而成的灰色粉状材料。其核心技术性能需满足GB/T18445—2025新国标要求:
物理性能:细度0.63mm筛余≤5%,含水率≤1.5%,氯离子含量≤0.10%,确保材料纯净度与耐久性
力学性能:湿基面粘结强度≥1.0MPa(28d测试值),可抵御基层微变形产生的应力
抗渗性能:带涂层状态抗渗压力比≥250%(28d养护),二次抗渗压力≥0.8MPa(56d养护),形成长效防水屏障
自修复能力:通过活性化学物质与Ca(OH)?反应生成水化硅酸钙晶体,可自动愈合0.3mm以下混凝土裂缝,实现主动防水功能
1.2辅助材料体系
修补材料:同强度等级水泥砂浆(用于基层蜂窝麻面修补)、速凝型堵漏剂(初凝时间≤3min,终凝时间≤10min)用于集中渗漏点应急处理
增强材料:160g/m2耐碱玻璃纤维网格布(经纬向拉伸强度≥1200N/50mm)、16#钢丝网(网孔10mm×10mm)用于阴阳角、施工缝等应力集中部位
界面处理剂:水乳型环氧树脂(固含量≥65%),提升涂料与基层粘结强度30%以上
拌合用水:采用洁净自来水(pH值6-8),不得使用工业废水或含硫酸盐、氯离子的地下水
1.3材料验收与存储规范
进场检验:每500kg为一检验批,抽样检测抗渗压力比及自修复性能,提供出厂合格证、检测报告原件核查
存储条件:存放于干燥通风仓库,离地30cm架空,堆叠高度≤1.5m,采用防水篷布覆盖,保质期6个月
配料标准:电动行星式搅拌机(转速≥800r/min)搅拌3-5min至无粉团颗粒,水灰比严格控制在0.3-0.35(涂刷施工)或0.3-0.4(高压喷射施工),已拌制涂料需在20min内使用完毕
二、施工准备与作业条件
2.1专业机具配置清单
设备名称
规格参数
数量
用途说明
高压喷射设备
工作压力8-12MPa,流量15-20L/min
2台
基面清理及高压喷涂施工
电动搅拌器
功率≥750W,转速0-1200r/min可调
3台
防水涂料强制搅拌
湿膜测厚仪
精度0.01mm,测量范围0-3mm
2台
涂层厚度实时监控
回弹仪
HT-225型,测试范围20-60MPa
1台
基层混凝土强度检测
超声波含水率测定仪
测量深度50mm,精度±0.5%
1台
基面含水率检测
自动喷雾养护系统
定时喷雾间隔1-3h可调
4套
涂层养护保湿
2.2基层处理标准
强度要求:混凝土基层回弹值≥25MPa(对应C30强度),表面硬度≥1.2MPa(铅笔硬度测试不产生划痕)
表面状态:平整坚实,2m靠尺检查偏差≤5mm,蜂窝麻面深度≤5mm,阴阳角做成R≥50mm圆弧角
清洁度要求:采用8MPa高压水枪冲洗,去除浮浆、油污及脱模剂,油污区用10%碳酸钠溶液擦洗后清水冲洗
含水率控制:塑料薄膜覆盖法检测(2h后无明显水印),含水率≤15%,潮湿基层需采用热风机强制干燥
2.3作业环境控制
温湿度要求:施工环境温度5-35℃,相对湿度40%-85%,夏季施工安排在早6-10时、晚16-19时
降水防护:配备防雨篷布(覆盖率100%)及排水系统,施工面设置50mm高挡水埂
通风要求:地下室施工采用轴流风机(风量≥5000m3/h)强制通风,确保作业面空气流通
安全防护:搭设满堂脚手架(步距≤1.8m),设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板,满挂密目安全网
三、高压喷射施工核心工艺
3.1基层预处理工序
缺陷修复:
蜂窝麻面:凿除松散混凝土至坚实基层,钢丝刷清理后涂刷界面剂,采用1:2.5水泥砂浆分层修补(每层厚度≤15mm)
裂缝处理:宽度<0.4mm裂缝直接涂刷浓缩剂(用量2.0kg/m2);≥0.4mm裂缝开V型槽(深度≥10mm,宽度≥15mm),槽内填充速凝堵漏剂后表面涂刷界面剂
穿墙管处理:管根开凿U型槽(直径50mm,深度30mm),涂刷浓缩剂灰浆后填入膨胀止水条,表面再做50mm×50mm增强涂层
湿润处理:采用喷雾器将基面均匀湿润至饱和状态(表面无明水但手按有湿印),湿润时间提前1-2h进行,确保混凝土内部毛细孔充分吸水
3.2高压喷射施工流程
3.2.1涂料制备工艺
按水灰比0.3-0.4(重量比)将水倒入搅拌桶,缓慢加入粉料,电动搅拌器(转速800r/min)搅拌3-5min至无粉团颗粒
静置熟化5min后二次搅拌2min,测试涂料粘度(涂-4杯粘度计测定15-25s),已拌制涂料20min内必须用完
3.2.2高压喷射作业参数
设备调试:工作压力8-10MPa,喷嘴直径1.5-2.0mm,喷射距离30-50cm,移动速度10-15cm/s
喷射角度:平
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