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电缆桥架施工技术规范

一、电缆桥架施工技术规范

1.1施工准备

1.1.1技术准备

电缆桥架施工前，施工方需组织技术人员熟悉设计图纸，明确桥架的类型、规格、材质、数量及安装位置等关键信息。同时，应核查桥架的材质证明文件，确保其符合国家相关标准，如GB50369-2014《电缆桥架施工及验收规范》。此外，还需编制详细的施工方案，包括施工流程、质量控制点、安全措施等，并报送监理及业主审批。技术交底工作必须到位，确保所有施工人员了解施工要求及注意事项。

1.1.2材料准备

电缆桥架的材料主要包括镀锌钢带、热镀锌钢板、铝合金等，施工前需对材料进行严格检验，确保其表面无锈蚀、无变形、无裂纹。桥架的尺寸、厚度应符合设计要求，镀锌层厚度不得低于设计标准。同时，需准备相应的紧固件、连接件、接地材料等辅助材料，并分类存放，避免混用或损坏。所有材料应存放在干燥、通风的环境中，防止受潮或锈蚀。

1.1.3机具准备

施工所需的机具包括切割机、弯管机、电焊机、紧固件扳手、水平仪、接地电阻测试仪等。切割机应保证切口平整，无毛刺；弯管机应能精确控制弯曲角度；电焊机应配备合格的焊条，确保焊缝质量。所有机具在使用前需进行检查，确保其处于良好状态，避免施工过程中出现故障。

1.1.4人员准备

电缆桥架施工涉及多个工种，包括焊工、安装工、电工等。所有施工人员必须持证上岗，焊工需具备相应的焊接资质，安装工需熟悉桥架的吊装及固定方法。施工前需进行安全培训，提高人员的安全意识，确保施工过程中无安全事故发生。

1.2施工测量

1.2.1测量放线

施工前需根据设计图纸进行现场测量，确定桥架的安装位置及标高。放线时应使用钢尺、水平仪等工具，确保放线精度。放线完成后，应进行复核，避免因测量误差导致安装偏差。放线点应明显标记，并做好保护措施，防止被破坏。

1.2.2标高控制

桥架的标高控制是施工的关键环节，直接影响桥架的安装质量。施工时需使用水准仪对桥架的安装标高进行复核，确保其符合设计要求。标高控制点应设置在桥架的起终点及中间关键位置，并进行多次复核，防止因沉降或其他原因导致标高偏差。

1.2.3跨度测量

桥架的跨度应符合设计要求，施工时应使用钢尺进行测量，确保跨度误差在允许范围内。测量时需考虑桥架的挠度，避免因挠度过大导致桥架变形或损坏。跨度测量完成后，应记录数据，并绘制安装示意图，便于后续施工。

1.2.4坡度控制

对于有坡度要求的桥架，施工时应使用坡度仪进行控制，确保桥架的坡度符合设计要求。坡度控制点应设置在桥架的起终点及中间位置，并进行多次复核，防止因施工误差导致坡度偏差。坡度控制完成后，应进行验收，确保桥架的安装质量。

1.3材料加工

1.3.1桥架切割

桥架切割时应使用切割机进行，切割前需根据设计图纸确定切割尺寸，并使用钢尺进行复核。切割时应保证切口平整，无毛刺，切割后的桥架应进行编号，并做好标记，防止混用。切割过程中应注意事项安全，防止切割机故障或操作不当导致安全事故。

1.3.2桥架弯曲

桥架弯曲时应使用弯管机进行，弯曲前需根据设计图纸确定弯曲半径，并使用卡尺进行复核。弯曲时应缓慢进行，避免因用力过猛导致桥架变形或损坏。弯曲完成后，应使用水平仪进行复核，确保桥架的平整度符合要求。

1.3.3焊接加工

桥架焊接前需清理焊缝附近的锈蚀物及油污，确保焊缝质量。焊接时应使用合格的焊条，并按照焊接规范进行操作。焊接完成后，应进行外观检查，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。焊接过程中应注意事项安全，防止触电或烫伤。

1.3.4辅助材料加工

辅助材料加工包括紧固件、连接件等的加工，加工前需根据设计要求确定尺寸，并使用钢尺进行复核。加工时应保证尺寸精度，无变形或损坏。加工完成后，应进行分类存放，防止混用或损坏。

1.4桥架安装

1.4.1桥架吊装

桥架吊装时应使用吊车或叉车进行，吊装前需检查吊装设备，确保其处于良好状态。吊装时应缓慢进行，避免因吊装过快导致桥架变形或损坏。吊装过程中应注意事项安全，防止坠落或碰撞。

1.4.2桥架固定

桥架固定时应使用膨胀螺栓或预埋件进行，固定前需检查固定点的位置及强度，确保其符合设计要求。固定时应使用扳手紧固，确保连接牢固。固定完成后，应进行复核，确保桥架无松动或变形。

1.4.3桥架连接

桥架连接时应使用连接件进行，连接前需清理连接处的锈蚀物及油污，确保连接质量。连接时应使用扳手紧固，确保连接牢固。连接完成后，应进行外观检查，确保连接处无裂纹、无变形等缺陷。

1.4.4桥架接地

桥架接地是施工的重要环节，接地前需检查接地线的材质及规格，确保其符合设计要求。接地时应使用焊接或螺栓连接，确保接地电阻符合规范要求。接地完成后，应进行测试，确保接地可靠。

二、电缆桥架施工技术规范

2.1桥架安装质量控制

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