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砖混结构顶层结构施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

砖材：选用强度等级不低于MU10的烧结普通砖或多孔砖，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，外观检查应无裂缝、掉角、弯曲等缺陷，尺寸偏差应符合规范要求。

水泥：采用P.O32.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场时需核对生产日期，确保在有效期内，每200t为一批次进行抽样送检，检测项目包括抗压强度、安定性等。

砂子：使用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，进场前需过筛，去除杂质及超径颗粒，抽样检测合格后方可使用。

钢筋：顶层结构中涉及的受力钢筋（如圈梁、构造柱钢筋）应选用HRB400E级，其屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能需符合国家标准，进场时按60t为一批次进行送检。

模板：采用18mm厚木胶合板，配套50×100mm方木楞，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整光滑，拼缝严密，不得有翘曲、变形现象。

其他材料：包括石子（用于混凝土施工，粒径5-20mm，含泥量不大于1%）、外加剂（如减水剂、早强剂，需经试验确定掺量）、预埋件（如避雷接地用的镀锌扁钢、铁件等，表面应进行防锈处理）。

1.2机具准备

砌筑工具：瓦刀、灰铲、线坠、皮数杆、水平尺、卷尺、灰桶、砖夹子等，使用前需检查工具是否完好，计量器具应在检定有效期内。

混凝土施工机具：搅拌机、振动棒、平板振动器、混凝土输送泵（或手推车）、坍落度筒、试模等，搅拌机需进行班前检查，确保运转正常，振动棒应配备不同长度的振捣棒头，以适应不同部位的振捣需求。

钢筋加工机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等，加工前需对机具进行调试，确保钢筋加工尺寸准确，焊接质量符合要求。

模板安装工具：锤子、扳手、螺丝刀、手电钻、钢钉、铁丝、卡扣等，根据模板安装需求准备充足。

1.3作业条件

技术准备：施工前组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底和安全交底，确保施工人员明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

现场准备：清理施工场地，平整场地，做好排水设施，确保场地无积水。搭建临时材料堆放场地，砖、砂子、水泥等材料应分类堆放，砖材堆放高度不宜超过2m，水泥应架空堆放，离地高度不小于30cm，并有防雨、防潮措施。

测量放线：根据施工图纸，在底层结构上放出顶层墙体轴线、门窗洞口位置线、构造柱位置线及圈梁标高控制线，放线完成后需经监理工程师复核验收，验收合格后方可进行后续施工。

二、主要施工流程

墙体砌筑→构造柱钢筋绑扎→构造柱模板安装→圈梁钢筋绑扎→圈梁模板安装→混凝土浇筑（构造柱、圈梁）→模板拆除→屋面找平层施工

三、各分项工程施工技术要求

3.1墙体砌筑

砌筑前准备：砌筑前一天将砖材浇水湿润，含水率宜为10%-15%，严禁干砖上墙。在墙体转角处及交接处设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口标高、圈梁位置等。

砌筑方法：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），砌筑时上下错缝，内外搭砌，灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度宜为10mm，误差不应超过±2mm，竖向灰缝宽度宜为10mm，采用挤浆法砌筑时，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。

转角及交接处处理：墙体转角处应同时砌筑，严禁留直槎，如不能同时砌筑，应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。墙体交接处应留马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸各为60mm，高度不宜超过300mm，沿墙高每500mm设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内长度不应小于1000mm。

门窗洞口施工：门窗洞口两侧应设置预埋木砖或混凝土块，用于固定门窗框，预埋木砖应经防腐处理，数量应符合设计要求，一般每边不少于2块，间距不大于500mm。洞口过梁应按设计要求施工，当设计无要求时，过梁两端伸入墙体的长度不应小于250mm。

墙体拉结筋设置：顶层墙体与下层墙体之间应设置拉结筋，拉结筋采用2φ6，沿墙高每500mm设置一道，伸入上下层墙体的长度均不应小于1000mm，拉结筋应与构造柱钢筋或圈梁钢筋绑扎牢固。

3.2构造柱施工

钢筋绑扎：构造柱钢筋应在墙体砌筑至一定高度后进行绑扎，纵筋采用4φ12，箍筋采用φ6@200，箍筋加密区为柱两端各500mm范围内，加密区间距为100mm。纵筋连接可采用绑扎搭接或机械连接，绑扎搭接长度不应小于35d（d为钢筋直径），机械连接应符合相关规范要求。钢筋绑扎完成后，应在纵筋上标明混凝土保护层厚度（一般为25mm），确保钢筋位置准确。

模板安装：构造柱模板采用18mm厚木胶合板，模板与墙体之间应采用海绵条密封，防止漏浆。模板安装应牢固，其轴线位置、截面尺寸、标高应符合设计要求，垂直度偏差不应超过3mm/m。模板安装完成后，应进行加固，可采用钢管抱箍或对拉螺栓加固，确保混凝土浇筑过程中模板不变形、不位移。