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聚脲器音箱施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
聚脲材料:
聚脲A、B组分:需检查产品合格证、出厂检验报告,确保在有效期内,A、B组分比例符合设计要求(通常为1:1)。
配套底涂:根据基层材质选择专用底涂,如混凝土基层选用混凝土专用底涂,金属基层选用金属专用底涂。
腻子:用于基层找平,应与聚脲材料兼容,具有良好的附着力和打磨性。
工具准备:
喷涂设备:聚脲专用喷涂机(如GracoReactor系列)、喷枪、加热软管,使用前需检查设备运行是否正常,压力、温度控制系统是否灵敏。
基层处理工具:角磨机(配备砂轮片、钢丝轮)、喷砂设备(用于金属基层除锈)、吸尘器、毛刷、抹布。
测量工具:卷尺、卡尺、水平仪、漆膜测厚仪。
安全防护工具:安全帽、防护眼镜、防毒口罩(P2级及以上)、耐溶剂手套、防护服、防滑鞋。
(二)基层处理要求
混凝土基层:
表面应平整、坚实,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,平整度误差不大于3mm/2m。
用角磨机或喷砂设备去除表面浮浆、油污、灰尘等杂物,露出新鲜混凝土面。
对裂缝、孔洞等缺陷,需用专用修补腻子填补,干燥后打磨平整。
基层含水率应≤8%,可采用塑料薄膜覆盖法或含水率测定仪检测,若含水率超标,需进行烘干处理。
金属基层:
表面除锈等级应达到Sa2.5级(喷砂除锈)或St3级(手工和动力工具除锈),表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后应在4小时内涂刷底涂,防止二次生锈。
焊接接头处应打磨平整,无焊瘤、毛刺。
(三)施工环境要求
施工环境温度宜为10℃-35℃,相对湿度宜≤85%,当温度低于10℃时,需采取加热措施(如暖气、热风枪),但基层表面温度不得高于40℃。
施工现场应保持通风良好,设置排风设备,防止溶剂蒸汽积聚。
避免在雨天、大风(风力≥5级)或沙尘天气施工,必要时搭建防护棚。
二、施工流程
(一)底涂施工
底涂使用前需搅拌均匀,若黏度较大,可加入适量专用稀释剂(稀释比例不超过5%),搅拌至无沉淀、无结块。
采用刷涂或滚涂方式施工,涂刷应均匀,无漏涂、流挂现象,涂刷厚度控制在50μm-80μm。
底涂施工后,需在规定时间内(通常为4小时-24小时,具体参考产品说明书)进行聚脲喷涂,若超过最长间隔时间,需重新涂刷底涂。
底涂实干后(手指轻触不粘手,通常需2小时-4小时),方可进行下一道工序。
(二)聚脲喷涂施工
设备调试:
启动喷涂机,将A、B组分加热至规定温度(A组分通常为60℃-70℃,B组分通常为70℃-80℃,具体根据产品说明书调整),加热时间不少于30分钟。
调整喷涂压力,A、B组分压力应保持一致,通常为15MPa-20MPa,确保混合均匀。
在试喷板上进行试喷,检查涂层外观是否均匀,有无气泡、针孔,测定干膜厚度,调整喷枪移动速度和喷涂距离,直至达到设计厚度要求(通常为1.5mm-3.0mm)。
正式喷涂:
喷枪与基层表面距离宜为300mm-500mm,与基层保持垂直,匀速移动,移动速度宜为0.5m/s-1.0m/s,喷涂幅宽重叠1/3-1/2。
喷涂顺序应遵循“先难后易、先里后外、先上后下”的原则,对音箱的边角、凹槽、预埋件等部位,应先进行预喷涂,确保涂层均匀。
每道喷涂厚度宜为0.5mm-1.0mm,如需达到设计厚度,需分多道喷涂,前一道涂层实干后(通常间隔2小时-4小时)方可进行下一道喷涂,两道喷涂方向应相互垂直(如第一道横向喷涂,第二道纵向喷涂)。
喷涂过程中,需用漆膜测厚仪实时监测涂层厚度,确保厚度均匀,误差不超过设计厚度的±10%。
(三)涂层修整
聚脲涂层实干后(通常24小时),对表面的针孔、气泡、流挂等缺陷进行修补。
针孔、气泡处理:用美工刀将缺陷部位切开,去除内部杂物,用专用修补腻子填补,干燥后打磨平整,再喷涂一层聚脲涂层。
流挂处理:用角磨机将流挂部位打磨平整,确保表面光滑。
对音箱的棱角部位,可采用手工刷涂或刮涂方式增加涂层厚度,防止边角脆化。
(四)面漆施工(若设计要求)
当聚脲涂层需涂刷面漆时,应在聚脲涂层实干后(通常7天)进行,确保涂层完全固化。
面漆使用前需搅拌均匀,采用刷涂、滚涂或喷涂方式施工,涂刷应均匀,无漏涂、流挂,干膜厚度符合设计要求。
面漆施工完成后,需自然养护7天-14天,方可投入使用。
三、技术要点
(一)聚脲材料混合要求
A、B组分必须严格按照产品说明书规定的配比混合,配比误差不得超过±2%,配比不准确会导致涂层固化不完全,影响性能。
喷涂机的混合室应保持清洁,无残留物料,每次施工前需用专用清洗剂清洗混合室和喷枪,防止不同批次材料交叉污染。
加热温度和压力需控制在规定范围内,温度过高会导致材料提前固化,堵塞喷枪;温度过低则混合不均匀,涂层易出现针孔、气泡。
(二)涂层厚度控制
聚脲涂层的干膜厚度应符合设计要求,通常音箱外
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