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洛阳厂房修复施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系紧下颌带,帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。
高处作业(≥2m)时必须系挂安全带,优先使用双钩式安全带,确保高挂低用。
作业人员必须穿着反光背心,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工区域。
从事焊接、切割作业时,须佩戴绝缘手套、护目镜及阻燃防护服,配备焊工专用防护面罩。
接触粉尘作业时(如打磨、除锈),必须佩戴KN95及以上级别防尘口罩,每4小时更换一次。
噪音超过85分贝区域(如破碎作业),作业人员须佩戴耳塞或耳罩,每日累计接触时间不超过4小时。
禁止酒后、疲劳或带病上岗,作业前4小时内严禁饮酒。
特种作业人员(焊工、电工、架子工等)必须持有效证件上岗,严禁无证操作或证件过期。
作业人员需熟悉现场紧急疏散路线,熟记安全警示标识位置,禁止擅自进入警戒区域。
施工期间如出现头晕、恶心等不适症状,须立即停止作业并向现场安全员报告。
二、危险源识别与防控措施
高处坠落风险:重点防控临边洞口(未搭设防护栏杆的平台、楼梯口),作业前必须设置1.2m高防护栏杆并挂设安全网。
物体打击风险:材料堆放高度不超过1.5m,工具入袋、物料捆扎牢固,严禁抛掷工具或废料。
触电风险:施工用电必须由持证电工操作,电线须架空或穿管保护,禁止私拉乱接,配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
火灾爆炸风险:动火作业前清理周边易燃物(半径5m内),配备2具4kg干粉灭火器,作业后30分钟复查火种。
结构坍塌风险:拆除作业遵循“自上而下、分层分段”原则,严禁立体交叉作业,承重结构拆除前须设置临时支撑。
中毒窒息风险:密闭空间作业(如地下室、管道)前进行通风换气,检测氧气浓度(19.5%-23.5%)及有害气体(CO≤30mg/m3),配备四合一气体检测仪。
机械伤害风险:机械设备旋转部位须安装防护罩,使用前检查制动装置,作业时禁止用手直接清理废料。
粉尘危害风险:易产生粉尘的作业采取湿法施工(如切割、打磨),现场设置雾炮机降尘,粉尘浓度控制在2mg/m3以下。
三、关键工序安全操作规程
脚手架搭设与使用
立杆基础须硬化处理,设置排水沟,立杆间距≤1.5m,扫地杆距地面≤20cm。
脚手板铺满绑扎牢固,探头板长度≤15cm,作业层外侧设18cm高挡脚板及1.2m高防护栏杆。
脚手架搭设后须经安全员验收签字方可使用,每日班前检查立杆垂直度、脚手板固定情况。
焊接与切割作业
动火作业前办理《动火许可证》,清理作业点下方及周围可燃物,必要时使用接火斗。
氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m,距明火点≥10m,气瓶直立放置并固定,严禁暴晒或靠近热源。
焊接电缆须绝缘良好,破损处立即包扎,禁止利用金属结构、管道作为焊接回路。
起重吊装作业
吊装前检查吊具(钢丝绳、卸扣)磨损情况,钢丝绳断丝数超过10%或有打结、扭曲时禁止使用。
吊装区域设置警戒区,由专人指挥,信号统一(使用旗语或对讲机),严禁超载吊装(吊物重量不超过额定荷载的80%)。
吊物下方严禁站人,起吊前试吊10-30cm高度,确认制动可靠后方可继续作业。
临时用电管理
配电箱实行“一机一闸一漏一保护”,开关箱距离作业点不超过3m,严禁一个开关控制多台设备。
潮湿环境作业(如地下室)使用36V及以下安全电压,手持电动工具须具备双重绝缘保护。
停电检修时,配电箱须挂“禁止合闸,有人工作”警示牌,实行“谁停电、谁送电”制度。
四、现场管理与应急处置
施工现场划分作业区、材料区、办公区,设置明显隔离标识,材料堆放整齐,通道宽度≥1.5m。
每日开工前由班组长组织安全技术交底,明确当日作业风险及防控措施,做好书面记录。
施工产生的建筑垃圾须分类堆放,易燃易爆废料(如油漆桶、废油布)单独存放并及时清运。
现场消防器材(灭火器、消防沙、消防水带)每2小时检查一次,确保完好有效,严禁挪用或遮挡。
遇强风(≥6级)、暴雨、雷电等恶劣天气,须立即停止高处作业、吊装作业及露天动火作业。
发生人员受伤事故时,立即停止作业,拨打120急救电话,同时保护现场并向项目经理报告。
触电事故处置:立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿挑开电线,对伤者实施心肺复苏(如有必要),等待专业医护人员。
火灾事故处置:初期火灾用现场灭火器扑救,火势扩大时立即组织人员疏散,拨打119报警,说明现场位置及燃烧物质。
五、文明施工与环境保护
施工期间控制噪音,晚间(22:00-次日6:00)禁止进行噪音超标作业,确需施工时办理夜间施工许可。
施工现场设置洗车平台,出场车辆必须冲洗轮胎,严禁带泥上路。
油漆、稀料等化学品须密封存放,使用时防止泄漏,废弃化学品交由有资质单位处置。
施工现场严禁焚烧垃圾,食堂油烟须经净化处理后排放,生活污水经沉淀池过滤后排入市政管网。
作业人员不得
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