钢丝网袋护堤施工技术交底.docVIP

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  • 2026-01-15 发布于江西
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钢丝网袋护堤施工技术交底

一、材料特性要求

1.1钢丝性能指标

钢丝网袋护堤工程所用钢丝应符合现行标准要求,按功能分为网丝、端丝、边丝及绑扎钢丝四类。网丝公称直径宜选用2.0mm~3.9mm,其中常用规格为2.2mm、2.4mm及2.7mm;端丝和边丝直径应大于网丝直径,最小公称直径不低于2.4mm(对应网丝2.0mm时),且严禁以网丝替代边丝或端丝。钢丝公称抗拉强度应控制在350MPa~550MPa,断后伸长率不小于12%,绕芯棒试验时需满足:直径<4.0mm的钢丝在1倍直径芯棒上、直径≥4.0mm的钢丝在1.5倍直径芯棒上,以≤15r/min速度紧密缠绕8圈无断裂。

1.2镀层质量要求

钢丝镀层采用锌-5%铝-混合稀土合金或锌-10%铝-混合稀土合金,其中锌-5%铝镀层铝含量不低于4.2%,锌-10%铝镀层铝含量不小于9%。镀层表面应光滑连续,厚度均匀,无露铁、起皮等缺陷。钢丝直径允许偏差按级别划分:Ⅰ组偏差为±0.05mm(1.8mm≤d<2.0mm)、±0.06mm(2.0mm≤d<3.0mm)及±0.07mm(d≥3.0mm);Ⅱ组偏差较Ⅰ组放宽0.01mm。

1.3网片技术参数

网片采用六边形双绞合编织工艺,网孔尺寸宜为60mm×80mm或80mm×100mm,网面标称拉伸强度不低于3.5kN/m,翻边强度不小于2.8kN/m。单张网片尺寸公差应控制在±50mm范围内,钢丝环直径允许偏差为±4%。网片边缘应平整,无散丝、断丝现象,双绞合部位每100mm长度内缠绕圈数不少于3圈。

二、网箱选型与填充要求

2.1网箱结构设计

根据堤坡坡度及水流条件选择网箱类型:坡面防护宜采用单层网箱结构,规格为长1m~6m×宽0.5m~1m×高0.3m~0.5m;坡脚防护采用双层网箱叠合结构,底层网箱高度宜为0.5m~0.8m。网箱拐角处应设置加强筋,采用与端丝同直径的钢丝制作,每间隔200mm~300mm设置一道横向拉筋,拉筋与网片连接点采用双股绑扎。

2.2填充材料技术指标

填充石料宜选用质地坚硬的花岗岩、石灰岩或砂岩,单块石料重量应满足:网孔60mm×80mm时不小于15kg,80mm×100mm时不小于25kg,且粒径大于网孔对角线的2/3。石料饱和抗压强度不低于30MPa,软化系数≥0.75,含泥量≤5%,针片状颗粒含量<15%。填充料空隙率应控制在35%~45%,通过分层填充振捣确保密实度,表层石料应人工摆放平整,避免尖锐棱角外露。

2.3特殊部位处理要求

堤顶与坡肩结合部应设置宽1.0m~1.5m的压顶网箱,其长度应超出护堤段两端各2.0m以上;堤脚处设置深度不小于1.5m的齿墙式网箱,嵌入地基土深度≥0.8m。对于坡度>1:1.5的陡坡段,应在网箱内侧增设土工格栅反包层,格栅抗拉强度不小于20kN/m,与网箱连接点间距不大于500mm。

三、施工流程及操作要点

3.1施工准备

3.1.1基槽开挖

按设计坡比开挖护堤基槽,坡面平整度允许偏差±50mm,基槽底部应碾压密实,压实度≥90%。对于软土地基,需先铺设300mm厚级配砂石垫层,采用平板振动器振捣3遍以上,垫层顶面高程偏差控制在±30mm内。

3.1.2材料验收与加工

钢丝网片进场时应查验质量证明文件,内容需包含钢丝公称直径、镀层类别、三环链破断拉力等参数,每批次随机抽取3片网片进行拉伸试验。网片裁剪按设计尺寸预留100mm搭接宽度,裁剪后网片边缘应采用C型钉(直径2.2mm)封闭,间距不大于150mm。

3.2网箱组装

网箱组装采用现场拼装方式,先将网片展开并按长、宽、高尺寸折成箱体,各面板连接采用双股绑扎钢丝螺旋缠绕,缠绕间距:边缘部位≤100mm,中间部位≤200mm。箱体四角处应采用8字形绑扎法,每个角点绑扎长度不小于250mm。网箱内部每隔1.0m~1.5m设置一道间隔网,将箱体分隔为独立单元格,间隔网与主网箱连接点绑扎密度不低于边缘连接的50%。

3.3石料填充

填充施工应分层进行,每层厚度300mm~400mm,采用人工抛填与机械振捣结合方式。第一层石料填充至箱体高度1/3时,应检查箱体位置及垂直度,偏差超过50mm时立即调整;填充至2/3高度时安装间隔网,间隔网与箱体连接采用C型钉固定,每边固定点不少于3个。顶层石料应高出箱体顶面50mm~100mm,经振捣密实后回落至与箱体齐平,表面平整度允许偏差±30mm。

3.4封盖与连接

网箱封盖前应检查内部石料填充高度,确保四角及边缘部位饱满。封盖采用与箱体同规格网片,搭接宽度不小于100mm,搭接处采用绑扎钢丝与箱体边框连接,绑扎点间距≤150mm。相邻网箱间采用双股绑扎钢丝连接,水平方向每300mm设置一个连接点,垂直方向每200mm设置一个连接点,且拐角处必须设置加强连接点。

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