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磷石膏喷浆挂网施工技术交底

一、施工准备

1.1作业条件确认

基层处理要求：施工前需对基层墙面进行全面检查，确保表面平整、无空鼓、无油污及浮灰。对于混凝土基层，应提前72小时洒水湿润，含水率控制在8%-12%；对于砌体基层，需检查灰缝饱满度，不饱满处应采用1:3水泥砂浆嵌补。

环境条件控制：施工环境温度需保持在5℃-35℃，相对湿度≤85%。雨天或5级以上大风天气严禁施工，施工区域应设置临时防护棚，避免施工过程中受外界环境干扰。

施工面划分：根据施工图纸要求，将作业面划分为若干施工段，每段长度不宜超过10m，分段处设置20mm宽分隔缝，采用泡沫条临时填充。

1.2机具设备准备

设备名称

规格型号

数量（台）

检查要点

螺杆式喷浆机

PZ-5型

2

压力表显示正常，输浆管无破损

空气压缩机

0.8m3/min

1

压力稳定在0.6-0.8MPa

电动搅拌机

JQ-350型

1

搅拌叶磨损量≤3mm

激光投线仪

精度±1mm/5m

1

水平/垂直校准误差≤2mm

冲击电钻

功率≥600W

2

钻头规格匹配（8mm/10mm）

1.3材料准备与验收

磷石膏浆料：采用Ⅱ型磷石膏粉（细度4900孔/cm2筛余≤15%），进场时需提供出厂合格证及检测报告，每批次抽样检测初凝时间（≥45min）、终凝时间（≤360min）、28d抗压强度（≥4.5MPa）。

耐碱玻纤网：规格为160g/m2，网孔尺寸4mm×4mm，拉伸断裂强力（经/纬向）≥1200N/50mm，耐碱保留率≥90%，进场时需检查表面无破损、无结团。

配套材料：界面剂（聚合物乳液含量≥30%）、抗裂剂（聚丙烯纤维掺量0.9kg/m3）、膨胀剂（UEA掺量3%-5%），所有材料应分类存放于干燥通风仓库，距地面高度≥30cm。

二、材料配比与拌制

2.1浆料配合比设计

基准配比：磷石膏粉:水:界面剂:抗裂剂=100:45:5:0.3（质量比），根据施工季节调整用水量：夏季增加2%-3%，冬季减少1%-2%。

特殊部位调整：阴阳角部位需额外添加0.2%木质素磺酸钙缓凝剂，确保操作时间延长至60min以上；门窗洞口周边500mm范围内掺加5%硅灰，提高界面粘结强度。

2.2拌制工艺要求

搅拌程序：先向搅拌机加入2/3用水量，启动搅拌30s后加入磷石膏粉，搅拌2min后加入剩余水量及外加剂，总搅拌时间控制在4-5min，确保浆料均匀无结块。

性能检测：拌制完成的浆料应进行流动性测试（扩展度180-220mm）、粘结强度测试（≥0.6MPa），每工作班至少检测1次，不合格浆料严禁使用。

浆料使用：浆料拌制后应在30min内使用完毕，超时未使用的浆料应废弃处理。施工过程中若浆料出现初凝现象（手感发黏、流动性降低），严禁加水二次搅拌。

三、施工工艺

3.1基层处理

界面处理：采用滚涂法施工界面剂，涂布量控制在0.3-0.5kg/m2，横向涂刷后立即进行纵向回滚，确保基层表面形成均匀连续的胶膜，界面剂实干后方可进行下道工序（常温下养护时间≥4h）。

预埋件处理：对于墙面预埋件（如管道支架、配电箱等），应在其周边200mm范围内涂刷2道环氧树脂防水涂料，干燥后采用1:2水泥砂浆抹圆台状保护层，高度≥50mm。

3.2挂网施工

网片裁剪：耐碱玻纤网按施工段长度+200mm裁剪，阴阳角处应剪成45°斜角搭接，搭接宽度≥100mm。网片裁剪后应卷成直径≥30cm的圆筒状存放，避免折痕。

固定方式：采用Φ8mm塑料膨胀螺栓固定，间距：平面300mm×300mm，阴阳角150mm×150mm，螺栓埋深≥25mm，钉帽与网片间距控制在1-2mm，严禁直接压死网片。

特殊部位加强：门窗洞口四角应加设300mm×200mm斜向加强网（45°角布置），网片边缘距洞口边≥150mm；管道穿墙部位采用Φ100mm圆形加强网，与主网搭接宽度≥150mm。

3.3喷浆施工

分层喷射：分两层喷射施工，第一层厚度控制在8-10mm，待初凝后（手指按压无明显痕迹，约1-2h）进行第二层喷射，总厚度达到设计要求（15-20mm），每层喷射方向应交叉进行（第一层水平方向，第二层垂直方向）。

喷射参数控制：喷射距离（喷枪距墙面）500-600mm，喷射角度75°-90°，工作压力0.6-0.7MPa，喷枪移动速度200-300mm/s，均匀呈“S”形轨迹移动。

表面修整：喷浆完成后30min内，采用铝合金刮尺沿灰饼刮平，阴阳角处使用专用角尺修整，表面平整度误差≤3mm/2m，垂直度误差≤4mm/2m。

3.4养护工艺

初期养护：喷浆完成后2h内进行第一次喷雾养护（水温与环境温度差≤5℃），每2h喷雾一次，保持表面湿润（含水率≥15%），养护时间不少于3d。

中期养护：4-7d采用覆盖塑料薄膜养护，薄膜搭接宽度≥10