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浅色铝板幕墙施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员熟悉设计图纸，核对幕墙分格尺寸、铝板规格、连接节点等关键参数，形成图纸会审记录。
根据现场实测数据进行深化设计，重点明确龙骨定位坐标、铝板排版编号、密封胶嵌缝宽度等细节，深化图纸需经设计单位确认后方可实施。
施工方案编制
编制专项施工方案，包含施工流程、关键工序技术参数、质量验收标准、应急预案等内容，报监理单位审批。
针对浅色铝板易产生视觉色差的特点，制定专项色差控制方案，明确铝板批次验收、安装顺序等要求。
技术交底
项目技术负责人向施工班组进行三级交底，重点讲解铝板安装精度控制、密封防水工艺、成品保护措施等要点，留存交底记录并签字确认。
（二）现场准备
测量放线
采用全站仪复核主体结构轴线偏差，弹出幕墙安装基准线（包括水平控制线、垂直控制线、分格线），控制线误差需≤2mm。
在结构表面埋设基准预埋件，使用水准仪校准标高，确保预埋件顶面平整度误差≤3mm。
作业面清理
清除结构表面杂物、浮灰及突出物，修补混凝土缺陷（如蜂窝、麻面），基层平整度偏差超过10mm时需采用水泥砂浆找平。
搭设满堂脚手架或高空作业平台，平台宽度≥1.2m，脚手板铺设严密，防护栏杆高度≥1.2m，脚手板下方张挂安全网。
临时设施布置
设置材料堆放区（需硬化处理并垫高30cm）、铝板加工区（配备切割、折弯设备）、工具存放区，划分明确区域并设置标识牌。
安装临时配电箱，确保施工用电符合“三级配电、两级保护”要求，电动工具需经绝缘检测合格后方可使用。
二、材料要求
（一）主要材料性能指标
材料名称
规格要求
关键性能参数
验收标准
铝合金型材
6063-T5，壁厚≥1.4mm
抗拉强度≥160MPa，弹性模量69GPa
GB/T5237.2-2017
浅色铝板
厚度≥2.5mm（氟碳喷涂）
涂层附着力≥5B，耐盐雾性≥4000h
GB/T23443-2009
结构胶
中性硅酮结构密封胶
邵氏硬度20-30A，拉伸粘结强度≥0.6MPa
GB16776-2005
密封胶
中性硅酮耐候密封胶
位移能力±25%，固化时间≤7d
GB14683-2017
预埋件
Q235B钢板，厚度≥8mm
锚筋直径≥12mm，抗拉承载力≥15kN
JGJ102-2003
（二）材料进场验收
铝板验收
检查铝板表面平整度（误差≤2mm/m）、无色差、无划痕（深度≤0.1mm），每批次随机抽取3%进行弯曲性能测试（弯曲半径≥10倍板厚时无裂纹）。
核对氟碳涂层检测报告，确保涂层厚度≥40μm（底漆≥5μm，面漆≥25μm，清漆≥10μm），采用划格法测试附着力（无涂层脱落）。
型材与配件验收
型材表面阳极氧化膜厚度≥10μm，无氧化膜脱落、色差，切口平整无毛刺；五金件（螺栓、螺母）采用不锈钢材质（304级），螺纹完整无损伤。
胶类材料验收
结构胶、密封胶需提供出厂合格证及相容性检测报告，生产日期距使用日期不超过6个月，胶桶无破损、无过期，胶体细腻无气泡。
（三）材料存储与管理
铝板存储
铝板需立放于专用货架（倾斜角度15°），板间垫泡沫隔板，避免直接接触；存储环境需干燥通风，远离酸碱物质，避免阳光直射。
按批次、规格、颜色编号分类存放，先进先出，每批次铝板预留1%作为备用件。
胶类材料存储
密封胶、结构胶需在5-27℃环境下避光存储，远离火源，与铝板、型材分区域存放，避免交叉污染。
三、安装流程
（一）龙骨安装
预埋件处理
清理预埋件表面锈迹，采用热镀锌钢板（厚度≥8mm）作为转接件，通过M12膨胀螺栓与预埋件连接，螺栓埋深≥10d（d为螺栓直径），扭矩值控制在45-50N·m。
竖龙骨安装
采用200×100×5mm方管作为竖龙骨，通过转接件与主体结构连接，安装时使用靠尺校准垂直度（偏差≤3mm/2m），相邻龙骨间距误差≤5mm。
竖龙骨接头处采用插接式连接，预留10mm伸缩缝，缝隙内填充防火岩棉，外用密封胶封堵。
横龙骨安装
横龙骨采用100×50×4mm方管，通过角码与竖龙骨螺栓连接（M8不锈钢螺栓），安装后检查水平度（偏差≤2mm/2m），同一标高横龙骨平整度误差≤5mm。
横龙骨与竖龙骨交叉处设置防雷连接片（截面积≥25mm2），连接电阻≤10Ω。
（二）铝板加工与安装
铝板加工
根据深化图纸在铝板表面弹线，使用数控剪板机切割，切口与板面垂直度误差≤1°，折弯时采用专用模具，折弯半径≥3倍板厚，避免产生死折。
铝板四周冲切安装孔（直径φ8mm），孔位偏差≤1mm，孔边距板边≥15mm，防止铝板边缘开裂。
铝板固定
采用铝合金角码（厚度≥3mm）作为连接件，角码与铝板通过自攻螺钉（ST4.2×16）固定，螺钉间距≤300mm，每边螺钉数量≥2个。
角码与横龙骨采用M6不锈钢螺栓连接
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