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隔热金属窗施工方案

一、安装前准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确隔热金属窗的规格型号、开启方式及安装位置。编制详细的施工技术交底文件，重点说明型材壁厚要求（外门≥2.2mm，外窗≥1.8mm）、玻璃配置标准（双层中空钢化玻璃应符合5+12A+5mm结构，且具备3C认证标识）及五金件品牌型号（优先选用不锈钢材质滑撑、合页等）。采用BIM技术建立门窗安装模型，模拟洞口尺寸与窗框的匹配度，提前发现潜在尺寸冲突。

1.2材料验收与存储

型材验收：检查铝合金型材表面应无明显划伤、凹陷，截面尺寸偏差控制在±0.5mm内，氧化膜厚度≥15μm。使用磁性测厚仪抽检型材壁厚，每批次随机抽取3根，每根在不同位置测量3次，确保符合设计要求。

玻璃检验：中空玻璃需检查双道密封结构完整性，间隔层厚度偏差≤2mm，无水汽、结露现象。夹胶玻璃的PVB胶片厚度≥0.76mm，边缘无气泡。所有玻璃应有清晰的3C认证标识及生产批号。

五金件检测：滑撑开启次数应≥1万次无故障，执手扭矩测试需达到1.5N·m。将五金件浸泡在5%氯化钠溶液中24小时，表面应无锈蚀。

存储要求：型材应水平放置在干燥通风的仓库内，底部垫木方间距≤1.5m，堆叠高度不超过1.2m。玻璃需立式存放，倾斜角度10°~15°，每块玻璃间用EPDM垫片隔离，避免直接接触。

1.3洞口处理

尺寸复核：使用激光投线仪在洞口上、中、下三点测量宽度，左、中、右三点测量高度，分别取最小值作为基准尺寸。洞口垂直度偏差全长≤10mm，对角线差≤5mm。当洞口尺寸偏差超过±10mm时，需出具专项整改方案，采用C25细石混凝土修补或机械切割处理。

基层处理：混凝土墙面涂刷界面剂（用量≥0.3kg/㎡），砌体墙面提前24小时洒水湿润，含水率控制在10%~15%。对洞口周边200mm范围内的基层进行空鼓检测，敲击法检查空鼓面积不得超过5%，否则需凿除后用防水砂浆（掺5%防水剂）修补，修补厚度超过30mm时应分层施工，每层间隔≥24小时。

防水预处理：在洞口外侧做50mm宽、10mm高的混凝土企口，内侧涂刷JS防水涂料（厚度≥1.5mm），涂刷范围延伸至窗框外沿150mm。窗台坡度应≥20%，排水孔位置与数量需与窗框排水系统对应。

二、安装工艺

2.1定位与临时固定

弹线定位：在洞口弹出“三线”（中心线、水平控制线、进出位线），使用水准仪校准水平线误差≤2mm。根据设计要求确定窗框安装位置，外窗宜与外墙饰面齐平，内窗缩进墙面5mm~10mm。

垫块设置：采用EPDM材质垫块（邵氏硬度70±5），长度≥50mm，宽度与型材腔体匹配。窗框底部每边设置垫块不少于2块，间距≤300mm，且距框角≤150mm。垫块不得堵塞排水孔，与型材接触面积≥80%。

临时固定：将窗框放入洞口，调整垂直度（偏差≤1.5mm/m）和水平度（偏差≤2mm/m），使用木楔从两侧对称楔入，避免型材变形。高层建筑或风压较大区域，需增设临时斜撑，斜撑与墙面夹角45°~60°，每个窗框斜撑数量不少于2根。

2.2窗框固定

固定点布置：转角处固定点距框角100mm~150mm，中间固定点间距：铝合金窗≤400mm，金属门≤500mm。固定点应避开型材加强筋位置，确保螺丝直接攻入型材本体。

连接方式：混凝土墙体采用M8膨胀螺栓（锚固深度≥50mm），砌体墙使用加长螺丝（长度≥100mm）配合钢衬板（厚度≥3mm），严禁在空心砖或轻质砌块上直接固定。安装螺丝时应采用扭矩扳手，扭矩控制在15N·m~20N·m，避免过拧导致型材变形。

防腐处理：固定件与型材接触部位涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料，涂层厚度≥60μm。外露螺丝头需加塑料盖帽，盖帽与型材颜色匹配度ΔE≤3。

2.3缝隙处理

发泡剂填充：缝隙宽度控制在5mm~8mm，当缝隙＞10mm时应分层填充。使用枪式发泡剂从缝隙一侧连续注入，填充量为缝隙体积的70%~80%（考虑膨胀系数）。发泡剂固化时间≥24小时（25℃环境），固化后切割成10mm深槽口，切割面应平整无毛刺。

密封胶施工：室外侧采用中性硅酮耐候胶（位移能力±25%），胶缝宽度6mm~10mm，深度≥5mm，截面呈三角形或梯形。施工前用异丙醇清洁粘结面，粘贴美纹纸宽度超出胶缝2mm，胶枪移动速度保持匀速（约10cm/s），确保胶缝饱满连续。转角处胶缝应一次成型，长度超过1.5m时需设置膨胀节（宽度10mm）。室内侧缝隙可用1:2.5水泥砂浆（掺聚丙烯纤维0.9kg/m3）填塞，表面压光后做5mm圆弧过渡。

2.4玻璃安装

垫块配置：玻璃下口设置承重垫块（长度≥70mm，宽度≥15mm），间距≤300mm，每块玻璃垫块数量不少于2个。侧面设置定位垫块，厚度2mm~3mm，确保玻璃与型材间隙均匀。垫块材质应为邵氏硬度60±5