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工业冷水机组维护与故障排查指导手册

一、工业冷水机组概述

工业冷水机组是现代工业生产过程中不可或缺的关键辅助设备，广泛应用于塑料、电子、食品、化工、医药、印刷等诸多行业，其主要功能是为生产工艺提供稳定的低温冷却水，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

冷水机组通常由压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置（如膨胀阀）四大核心部件，以及制冷剂、润滑油、电气控制系统、水循环系统（含水泵、管路、阀门等）和辅助设备（如过滤器、储液器、油分离器等）共同构成。其工作原理基于制冷剂在封闭系统内的相变循环，通过吸收工艺介质的热量并将其排放到环境中，从而实现降温冷却的目的。

二、预防性维护

预防性维护是确保冷水机组长期稳定高效运行、延长设备使用寿命、降低突发故障风险的关键环节。应制定详细的维护计划，并严格执行。

（一）日常巡检

1.运行状态检查：

*观察机组是否平稳运行，有无异常震动或明显噪音。

*检查各仪表（如压力表、温度计、电流表、电压表）读数是否在正常范围。

*确认指示灯状态是否正常，有无报警信号。

2.温度检查：

*用手触摸（或使用红外测温仪）压缩机外壳、前后轴承座、排气管、吸气管等部位，感知温度是否在合理区间，有无局部过热或过冷现象。

*检查冷却水进出口温度、冷冻水进出口温度是否符合工艺要求。

3.液位检查：

*检查压缩机润滑油油位是否在规定刻度范围内，油质是否清澈，有无乳化、变色或杂质。

*检查膨胀水箱水位（若有）。

4.泄漏检查：

*仔细检查机组各连接管路、阀门、法兰、密封面等处有无制冷剂泄漏（可配合检漏工具）、润滑油泄漏或冷却水/冷冻水泄漏。

（二）每周检查

1.过滤器检查：

*检查冷却水、冷冻水系统过滤器的压差，若压差过大，提示滤芯可能堵塞，需及时清洗或更换。

2.水质检查：

*观察冷却水、冷冻水水质情况，有无明显浑浊、异味或藻类滋生迹象。必要时进行水质检测，确保pH值、硬度、电导率等指标在控制范围内。

3.电气系统：

*检查电气控制柜内各接线端子有无松动、过热氧化现象。

*清洁控制柜内灰尘。

（三）每月检查

1.压力检查：

*记录压缩机吸气压力、排气压力，与历史数据对比，分析系统运行趋势。

*检查冷凝器、蒸发器的进出水压力，判断换热管是否有结垢或堵塞趋势。

2.阀门检查：

*检查各手动阀门的开启状态是否正确，操作是否灵活。

3.润滑系统：

*若机组配备油加热器，检查其工作是否正常。

4.排水检查：

*检查冷凝器、蒸发器的排水阀是否能正常排水。

（四）每季度或每半年检查（视具体情况而定）

1.换热器清洗：

*根据水质情况和运行时间，考虑对冷凝器、蒸发器进行化学清洗或物理清洗（如通炮），以去除换热管内的水垢、淤泥和杂质，恢复换热效率。

2.电机检查：

*检查电机轴承温度，必要时补充润滑脂（按电机说明书要求）。

3.安全装置校验：

*对压力控制器、温度控制器、安全阀等安全保护装置进行功能性检查，确保其灵敏可靠。

4.控制系统：

*检查PLC或微电脑控制器的参数设置是否正确，备份重要参数。

（五）年度维护（或根据运行小时数）

1.润滑油更换：

*按照设备制造商推荐的周期或油品状况，更换压缩机润滑油及油过滤器滤芯。更换前应确认机组已停机并充分冷却。

2.全面检漏：

*对整个制冷系统进行一次全面细致的检漏。

3.电机绝缘测试：

*使用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，确保其符合规范要求。

4.联轴器/皮带检查：

*若为皮带传动，检查皮带张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。若为联轴器，检查其同心度及弹性元件磨损情况。

5.控制系统深度检查：

*检查传感器精度，进行必要的校准。

*模拟测试各报警及连锁保护功能。

6.管道保温检查：

*检查冷冻水管道及阀门的保温层是否完好，有无破损或脱落。

三、常见故障排查与处理

（一）机组无法启动

1.可能原因：

*电源故障（断电、缺相、电压异常）。

*控制回路故障（如保险丝熔断、急停按钮未复位、接触器故障、控制继电器故障）。

*安全保护装置动作（如高压保护、低压保护、油压差保护、电机过载保护、防冻保护等）。

*控制器故障或参数设置错误。

2.排查与处理建议：

*首先检查主电源和控制电源是否正常，电压是否在额定范围内，有无缺相。

*检查所有急停按钮、操作开关是否处于正确位置。

*查看控制柜内有无跳闸的断路器或熔断的保险丝，如有，查明原因后再复位或更换。

*检查各安全保护装置的状态，判断是何种保护动作。针对具体保