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电絮凝设备操作与维护详解手册

前言

电絮凝技术作为一种高效的水质净化手段，在工业废水处理、市政污水处理及特定水质净化领域得到了广泛应用。其核心原理是通过特定材质的极板在电场作用下产生一系列物理化学变化，实现污染物的凝聚、吸附、氧化还原及共沉淀等过程。为确保设备长期稳定运行，发挥最佳处理效能，保障操作安全，特编制本手册。本手册旨在为设备操作人员、维护人员提供一套系统、实用的指导，内容涵盖设备操作流程、日常维护要点、常见故障判断与排除等关键环节。使用者应在充分理解本手册内容的基础上进行设备操作与维护工作。

一、设备概述与工作原理

1.1设备基本构成

电絮凝设备通常由以下核心部分构成：

*反应槽/反应器：容纳待处理水体，为电化学反应提供场所。其设计需考虑水流状态、停留时间及极板布置等因素。

*极板组：这是电絮凝设备的核心部件，通常由阳极和阴极交替排列组成。常用的极板材料有铝、铁及其合金等，具体选择需根据处理水质特性及目标污染物类型确定。

*直流电源：为极板提供稳定的直流电流或电压，是电化学反应的驱动力。其输出参数（电流、电压）可根据工艺需求进行调节。

*搅拌/循环系统：部分设备配备搅拌装置或通过水流自身循环，以促进槽内水体均匀混合，提高传质效率，避免极板附近浓度极化。

*进出水系统：包括进水阀、出水阀、流量计等，用于控制水流进出及调节处理水量。

*沉淀/气浮分离单元：电絮凝反应后生成的絮体通常需要通过沉淀或气浮（若产生大量微气泡）进行固液分离，以实现水质净化。

*排泥/排渣系统：用于定期排出沉淀分离后的污泥或浮渣。

*控制系统：可实现设备的自动启停、参数设定与监控、报警等功能，提高操作便捷性和运行稳定性。

1.2工作原理简述

当直流电源接通后，阳极极板发生氧化反应，释放出金属离子（如Al3?或Fe2?/Fe3?）。这些金属离子在水中水解、聚合，生成具有强吸附性的羟基多核络合物。同时，阴极会发生还原反应，可能产生氢气等气体。这些气体气泡在上升过程中可携带部分絮体上浮。

在电场作用下，水中的胶体颗粒、污染物微粒会因电泳、电解、电吸附等作用与金属氢氧化物絮体相互碰撞、凝聚，形成更大的矾花。此外，电场还能氧化或还原水中的某些污染物，进一步强化去除效果。最终，通过沉淀或气浮工艺将这些矾花与水体分离，从而达到净化水质的目的。

二、开机前准备与检查

2.1电源与电气系统检查

*确认主电源电压正常，符合设备要求。

*检查控制柜内各断路器、熔断器是否完好，接线端子有无松动、过热现象。

*检查直流电源输出接线是否牢固，极性是否正确。

*测试各控制按钮、指示灯是否正常工作。

2.2水路系统检查

*检查进水管道、阀门是否畅通，有无泄漏。手动操作阀门，确认其开闭灵活。

*检查出水管道、阀门是否畅通，有无堵塞或泄漏。

*若配有水泵，检查水泵及连接管路的密封性，盘动水泵叶轮，确认无卡滞。

*检查反应槽内有无遗留杂物，确保内部清洁。

2.3极板与反应器检查

*检查极板表面是否清洁，有无严重结垢、腐蚀或钝化现象。若有，需按维护规程进行处理。

*确认极板间距符合工艺要求，极板固定是否牢固，有无松动或变形。

*检查极板与电源连接的导电铜排或电缆是否紧固，接触是否良好，有无氧化现象。

2.4辅助系统检查

*若配有pH调节系统，检查药剂液位、加药泵及管路是否正常。

*若配有搅拌系统，检查搅拌装置是否完好，运转有无异响。

*检查液位计、流量计等仪表是否显示正常。

2.5安全防护检查

*确认设备接地良好。

*检查操作区域有无障碍物，照明是否充足。

*个人防护用品（如绝缘手套、护目镜、工作服等）是否齐全且状态良好。

三、开机操作流程

3.1首次开机或长期停机后开机

*进水与液位控制：打开进水阀，缓慢向反应槽内注水。密切关注液位变化，当液位达到预定高度（通常应淹没极板）时，可启动进水泵（若有），并调节进水流量至设计值的30%-50%。

*辅助系统启动：根据工艺要求，启动搅拌系统、pH调节系统等辅助设备。

*电源启动与参数设定：待水流稳定后，合上直流电源开关。根据水质情况及处理目标，按照工艺规程设定初始电流或电压值。建议从小电流（或低电压）开始，逐步调整至目标值，避免瞬间大电流对极板造成冲击。

*观察与调整：启动电源后，仔细观察极板表面反应情况（有无气泡产生、絮体形成等）。监测出水水质，根据实际效果逐步优化电流/电压参数及进水流量。

3.2常规开机（短期停机后）

*确认进水阀门处于适当开启状态，或进水泵具备启动条件。

*启动辅助系统（如搅拌、加药等）。

*启动进水泵（若有），调