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工厂设备维护与安全操作规程指南

一、总则

本指南旨在规范工厂设备的日常维护与安全操作行为，确保设备完好、生产顺畅，并最大限度保障操作人员的人身安全与企业财产安全。所有相关人员必须严格遵守本规程，树立“安全第一，预防为主”的思想，杜绝麻痹大意和违章操作。本指南适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及特种设备的管理、操作与维护人员。

二、设备维护管理

（一）预防性维护

预防性维护是设备管理的核心，旨在通过系统的检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等措施，防止设备故障的发生，延长设备使用寿命，保持设备的最佳运行状态。

1.日常点检：操作人员应在每班开机前、运行中及停机后，按照设备点检表对设备进行检查。重点关注设备的异响、异味、温度、振动、泄漏、紧固件松动等情况，并做好记录。发现异常应及时报告班组长或设备管理部门。

2.定期保养：根据设备使用说明书及生产实际情况，制定设备定期保养计划。保养工作应按计划执行，包括但不限于彻底清洁、精密部件检查、润滑系统检查与油脂更换、电气线路绝缘检测等。保养过程及结果需详细记录存档。

3.校准与标定：对于涉及计量、质量控制或安全保护的仪器仪表及关键参数，应按照规定周期进行校准或标定，确保其准确性和可靠性。

4.润滑管理：严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）原则。正确选择润滑剂型号，按规定周期加注或更换，确保润滑部位得到有效润滑，防止因润滑不良导致设备磨损或故障。

（二）故障维修与排除

设备发生故障时，应遵循“及时、准确、安全、经济”的原则进行处理。

1.故障报告与记录：操作人员发现设备故障应立即停机，并向直接上级和设备管理部门报告，说明故障现象、发生时间及可能原因。设备管理部门应建立故障登记制度，详细记录故障情况。

2.故障诊断与分析：维修人员接到故障通知后，应迅速赶到现场，通过询问、观察、检测等方式，准确判断故障部位和原因。对于复杂故障，可组织技术人员进行会诊。

3.维修过程管理：维修前应制定维修方案，准备好必要的工具、备件和安全防护措施。维修过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生次生事故。更换的零部件应符合质量要求，旧件按规定处理。

4.维修验收与总结：维修完成后，应由维修人员、操作人员及设备管理人员共同进行试车验收，确认设备性能恢复正常。同时，应对故障原因、维修过程、经验教训进行总结，为后续改进提供依据。

（三）设备的更新、改造与报废

随着技术进步和生产需求变化，应适时对设备进行评估，必要时进行更新、改造或报废处理。

1.设备更新：对于技术落后、能耗过高、维修成本巨大或安全性能无法保障的老旧设备，应列入更新计划，逐步淘汰。

2.设备改造：对尚有使用价值但性能有待提升的设备，可进行技术改造，以提高其效率、精度或安全性。改造方案需进行可行性论证。

3.设备报废：达到使用年限、性能严重劣化或无法修复的设备，应按规定程序办理报废手续，进行妥善处置，回收残值，并及时销账。

三、设备安全操作规程

（一）基本要求

所有操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。禁止佩戴易被旋转部件卷入的饰物，禁止穿宽松衣物或留长发不束。

2.作业环境：设备运行区域应保持整洁，通道畅通，光线充足，无油污、积水及杂物堆放。危险区域应设置明显的安全警示标识。

3.设备检查：开机前，必须按点检表认真检查设备各部分是否完好，连接是否紧固，润滑是否充足，安全防护装置是否齐全有效，电气线路是否正常。确认无误后方可启动。

（二）操作程序

1.开机操作：严格按照设备启动顺序进行操作。启动前应发出开机信号，确认周围无人或无障碍物后方可启动。设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，有无异常声响或振动，待一切正常后方可投入生产运行。

2.运行中监控：设备运行期间，操作人员应集中精力，密切监控设备运行状态，不得擅自离开工作岗位。发现异常情况，应立即停机检查，并报告处理，严禁带病运行。

3.停机操作：工作结束或需要停机时，应先将设备恢复到安全状态，然后按规定顺序停机。停机后，应关闭电源、气源、水源等。对于需要进行清理、保养或维修的设备，必须执行“上锁挂牌”（LOTO）程序。

（三）安全注意事项

1.严禁违章操作：严禁超负荷、超规范使用设备。严禁随意拆除或短接安全防护装置。严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。

2.紧急情况处理：当发生设备故障、人身伤害或其他紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，并采取相应的应急措施，同时立即报告上