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石油油库知识培训课件

第一章石油油库概述油库的定义与功能石油油库是集中储存和管理石油产品的专业设施,具有接收、储存、发放和中转油品的综合功能。油库通过科学的储运管理,确保油品质量稳定,保障供应安全可靠。油库在供应链中的重要地位油库是连接炼油厂与终端用户的关键节点,在石油供应链中发挥着调节供需平衡、应对市场波动、保障能源安全的战略作用。合理的油库布局直接影响供应效率和经济效益。一级油库总容量大于15万立方米,承担区域储备和大规模中转任务二级油库总容量5-15万立方米,服务地区性配送网络三级油库

油库的主要组成部分1储油罐与输油管道储油罐是油库的核心设施,用于大容量储存各类油品。输油管道系统连接各储罐、装卸设施和泵房,构成完整的油品输送网络。管道材质、口径和布局需符合安全和工艺要求。2装卸设施系统包括铁路装卸栈台、公路发油台、水运码头等,配备专业的装卸臂、鹤管、流量计等设备。不同运输方式的装卸设施在结构和操作规程上各有特点,需确保高效安全的油品装卸作业。辅助与安全设施

第二章储油罐基础知识立式圆筒油罐最常见的储油设施,容量从数百到数万立方米不等。采用钢板焊接,底部为平底或锥底设计,罐壁采用分段制作现场组装。立式罐占地面积小,便于集中管理,适合大型油库使用。卧式油罐多用于小型油库或加油站,容量通常在几十立方米以内。结构简单,安装方便,占地面积较大,但便于埋地安装,提高安全性。拱顶油罐罐顶为球面或拱形,适用于储存挥发性较低的油品如柴油、润滑油。结构简单,造价较低,但呼吸损耗相对较大。浮顶油罐罐内设有浮顶,可随液面升降,大幅减少油品蒸发损耗。分为外浮顶和内浮顶两种,广泛应用于储存汽油等高挥发性油品,环保经济效益显著。

储油罐的附件与功能通气管与呼吸阀保持油罐内外压力平衡,防止罐体变形。通气管设置阻火器防止火焰进入罐内,呼吸阀在罐内压力异常时自动开启,保护罐体安全。定期检查确保通气系统畅通。防溢流装置包括高液位报警器和自动切断阀,当液位达到设定高度时发出声光报警,超高液位时自动切断进油,防止油品溢出造成事故。是油罐安全运行的重要保障。计量仪表系统液位计实时显示油品高度,包括浮球式、雷达式等类型;温度计监测油品温度变化;密度计用于计算油品质量。准确的计量数据是油品管理的基础。安全阀与泄压装置当罐内压力超过安全值时自动开启泄压,防止罐体爆裂。安全阀需定期校验,确保在规定压力下准确动作。泄压管路应引至安全地点。

储油罐的加热与保温技术油品加热的必要性重质油品如重油、沥青在低温下粘度增大,流动性变差,无法正常输送和装卸。通过加热可降低粘度,保证油品流动性,满足工艺要求。蒸汽加热:利用蒸汽管道在罐内循环加热,效率高,温度均匀电加热:采用电加热器,控制精确,适用于小型罐热水循环:成本较低,但升温速度慢保温材料选择常用岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等材料,具有导热系数低、耐高温、防火性能好的特点。保温层厚度根据地区气候和油品特性计算确定。施工质量要求保温层应铺设均匀,无空隙和脱落,外层包覆防护材料防止雨水侵入。定期检查保温效果,及时修补破损部位,确保节能效果。防止结蜡凝固含蜡油品在低温下易结蜡沉积,堵塞管道和设备。通过保温加热维持油品温度高于凝固点,定期清理沉积物,保障油品质量和输送畅通。

储油罐的维护与清洗1日常检查每日巡检罐体外观、附件运行状态,检查有无渗漏、变形、腐蚀等异常情况,确保各仪表读数正常。2定期维护每季度检查防腐涂层,每半年检测罐底沉积物,每年校验安全阀和计量仪表,确保设备完好。3全面检验根据规范要求,每3-5年进行一次全面检验,包括罐体测厚、焊缝探伤、强度试验等,评估罐体安全状况。清洗作业安全要点清洗前必须彻底置换油气,检测合格后方可进罐作业人员佩戴防毒面具、安全带等防护用品设置监护人员,保持通风,严禁明火清洗产生的油污和废水按规定收集处理清洗后检验合格,办理作业票后方可投用常见故障包括浮顶卡滞、密封圈老化、计量仪表失准等。发现问题应及时分析原因,采取针对性措施修复,建立维修档案,积累经验,提高维护水平。

第三章输油管道与阀门管道分类与技术参数按用途分为进油管、出油管、回油管、消防管等;按压力等级分为低压、中压、高压管道。主要技术参数包括公称直径、壁厚、工作压力、输送介质等,设计选型需满足工艺和安全要求。无缝钢管:强度高,耐压性好,用于高压场合焊接钢管:成本较低,适用于低中压输送不锈钢管:耐腐蚀,用于特殊油品法兰连接用于管道与设备、阀门的连接,便于拆卸维修。法兰规格需匹配,密封垫片材质应适应介质特性。弯头管件改变管道方向,有90度、45度等规格。弯头处应力集中,需加强支撑,防止泄漏。三通四通实现管道分流或合流,根据流向选择正三通或斜三通,确保流体顺畅分配。

管道热应力与补偿技术管道在输送高温油品时,温度变化引起管道伸缩产生热应力。如果约束过