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珊瑚石漆外墙施工技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
基层处理材料
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，严禁使用过期或受潮结块水泥。
砂：选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm筛网过滤。
界面剂：采用聚合物水泥基界面剂，固含量≥45%，粘结强度≥1.5MPa，需与基层及后续涂层材料兼容。
抗裂砂浆：水泥、砂、聚合物胶粉配比为1:3:0.15，柔韧性（压折比）≤3.0，28天抗折强度≥3.0MPa，抗压强度≥10MPa。
珊瑚石漆主材
底漆：丙烯酸外墙专用底漆，固体含量≥45%，附着力（划格法）≤1级，耐碱性（48h）无异常。
中涂骨料：珊瑚石专用彩砂骨料，粒径分布0.3-3mm，含泥量≤0.5%，颜色均匀度偏差≤3%，与基料混合后储存稳定性（24h）无分层、沉淀。
面漆：硅丙罩面清漆，透光率≥90%，耐人工老化性（500h）不起泡、不剥落、无裂纹，光泽（60°）30-50GU。
辅助材料
网格布：耐碱玻璃纤维网格布，单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力（经、纬向）≥1200N/50mm，耐碱断裂强力保留率（经、纬向）≥90%。
美纹纸：外墙专用高粘美纹纸，耐温范围-10℃~80℃，剥离强度1.2-1.8N/cm，去除后无残胶。
填缝剂：弹性腻子，拉伸模量（23℃）≤1.5MPa，断裂伸长率≥150%，低温贮存稳定性（-5℃冷冻4h，23℃放置4h，循环3次）无异常。
（二）机具设备
基层处理工具
电动打磨机：配套80目、120目砂纸，转速800-1200r/min，配置集尘装置。
高压水枪：工作压力2.5-3.5MPa，配置扇形喷嘴（15-25°）。
搅拌设备：电动搅拌机（功率≥750W），搅拌叶直径150-200mm，转速600-800r/min。
涂装设备
空气压缩机：排气量≥0.6m3/min，工作压力0.6-0.8MPa，配置油水分离器。
喷枪：专用真石漆喷枪（喷嘴口径6-8mm），压力调节范围0.3-0.5MPa；底漆/面漆喷枪（喷嘴口径2-3mm），雾化压力0.2-0.3MPa。
滚涂工具：长毛滚筒（毛长15-20mm），海绵滚筒（密度30-40kg/m3），羊毛刷（宽度50-100mm）。
检测工具
湿膜厚度规：量程0-2000μm，分度值10μm。
附着力测试仪：划格法专用刀具（6刃，间距1mm），胶带（粘着力（10N/25mm））。
温湿度计：测量范围-10℃~50℃，湿度0-100%RH，精度±1℃/±5%RH。
激光投线仪：水平/垂直精度±0.3mm/m，射程≥30m。
（三）作业条件
环境要求
施工环境温度：5℃-35℃，基层表面温度高于露点温度3℃以上。
相对湿度：≤85%，大风（风力≥5级）、雨天、雾天及预计24h内有降雨时严禁施工。
光照条件：避免阳光直射（夏季宜安排在上午10点前、下午4点后施工），或采取遮阳措施。
基层验收标准
平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm/2m。
垂直度：全高偏差≤H/3000且≤10mm（H为墙高）。
表面状况：无空鼓、开裂、起砂，阴阳角方正（偏差≤3mm），分格缝深度、宽度符合设计要求（允许偏差±1mm）。
清洁度：表面无油污、浮灰、脱模剂等杂物，pH值≤10，含水率≤10%（采用碳化深度法或专用含水率测定仪检测）。
二、施工工艺流程
（一）基层处理
缺陷修复
空鼓处理：采用机械切割成矩形（边长≥100mm），深度至基层坚实面，清理后涂刷界面剂，分层回填1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂），每遍厚度≤15mm，养护7d后打磨平整。
裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝，涂刷抗裂界面剂后粘贴100mm宽网格布；宽度≥0.3mm裂缝，切割V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），填嵌弹性腻子，表面粘贴150mm宽网格布。
孔洞修补：直径＜50mm孔洞，采用1:2水泥砂浆分层填塞；直径≥50mm孔洞，先用细石混凝土（掺膨胀剂）填塞至距表面20mm，再用抗裂砂浆找平。
界面处理
喷砂/抛丸：对于光滑混凝土基层，采用石英砂（粒径0.5-1mm）喷砂处理，表面粗糙度达到Sa2.5级，表面清洁度达到GB8923规定的要求。
界面剂施工：采用滚涂法均匀涂刷，用量0.15-0.2kg/㎡，常温下表干时间≥2h，实干时间≥8h，施工后24h内避免淋雨。
找平层施工
灰饼设置：按间距1.5-2m设置灰饼（50mm×50mm），控制找平层厚度（一般8-12mm），灰饼采用与抗裂砂浆同配比材料制作。
抗裂砂浆施工：分两遍成活，第一遍厚度5-7mm，随即压入网格布（搭接宽度≥100mm，阴阳角处翻包宽度≥200mm），待初凝后（约4-6h）抹第二遍砂浆至设计厚度，表面用木抹子搓平，初凝后及时洒水养护（
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