烟气轮机叶片振动非接触式在线监测技术：原理、关键算法与应用实践.docxVIP

烟气轮机叶片振动非接触式在线监测技术：原理、关键算法与应用实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域中，烟气轮机作为一种关键的能量回收设备，广泛应用于石化、炼油等行业的催化裂化装置。它主要作用是回收催化裂化装置中高温、高压再生烟气的能量，并将其转化为机械能，驱动压缩机或发电机等设备运行，极大地提高了能源利用效率，为企业节省了大量的能源成本，对工业生产的高效运行起着举足轻重的作用。例如，在大型石化企业中，烟气轮机的稳定运行可以确保整个生产流程的连续性，一旦出现故障，将导致生产中断，造成巨大的经济损失。

然而，由于烟气轮机长期在高温（550-700℃）、高压以及含有催化剂颗粒的恶劣烟气环境下运行，其叶片作为主要的做功元件，承受着复杂的机械应力、热应力以及气流冲刷等作用，这使得叶片极易发生振动。叶片振动一旦超标，不仅会影响烟气轮机的整体性能，降低能量转换效率，还可能引发叶片疲劳、裂纹甚至折断等严重故障。这些故障会进一步导致动不平衡，引起烟机轴振动加大，威胁机组的安全稳定运行，甚至可能引发生产事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。据相关统计数据显示，因叶片振动问题导致的烟气轮机故障在所有故障类型中占据相当高的比例，给企业的安全生产和经济效益带来了极大的挑战。因此，对烟气轮机叶片振动进行准确、实时的监测，及时发现并解决叶片振动问题，对于保障烟气轮机的安全稳定运行、提高工业生产的可靠性和经济性具有至关重要的意义。

1.2国内外研究现状

在国外，对于烟气轮机叶片振动监测技术的研究开展较早，并且取得了一系列显著的成果。例如，一些先进的监测系统采用了高精度的传感器和复杂的信号处理算法，能够实现对叶片振动的多参数监测，包括振动频率、振幅、相位等。在传感器技术方面，激光传感器、光纤传感器等非接触式传感器得到了广泛的应用，它们具有高精度、高灵敏度以及不受恶劣环境影响等优点，能够准确地获取叶片的振动信息。同时，在信号处理和分析方面，运用了快速傅里叶变换（FFT）、小波分析等先进的算法，对采集到的振动信号进行深入处理，从而精确地识别出叶片的振动特征和故障类型。此外，一些研究还致力于开发智能化的监测系统，利用机器学习和人工智能技术，实现对叶片振动状态的自动诊断和预测，提高了监测系统的智能化水平和可靠性。

国内在烟气轮机叶片振动监测领域的研究虽然起步相对较晚，但近年来也取得了长足的进步。众多科研机构和企业加大了对该领域的研究投入，在借鉴国外先进技术的基础上，结合国内实际应用需求，开展了一系列具有针对性的研究工作。一方面，在传感器研发和应用方面，国内也取得了一定的成果，开发出了多种适用于烟气轮机恶劣工作环境的传感器，如耐高温、耐腐蚀的电容式传感器等，并且在传感器的性能优化和可靠性提升方面进行了大量的研究。另一方面，在监测算法和系统集成方面，国内学者提出了许多新颖的算法和方法，如基于叶尖定时原理的振动监测算法，通过对叶片经过传感器时的时间间隔变化进行分析，实现对叶片振动的监测，这种方法具有结构简单、成本较低等优点。同时，国内也在积极推进监测系统的国产化和产业化，开发出了一系列具有自主知识产权的烟气轮机叶片振动监测系统，并在实际工程中得到了应用和验证。

尽管国内外在烟气轮机叶片振动监测技术方面已经取得了一定的成果，但现有的监测技术仍然存在一些不足之处。例如，部分监测系统的传感器安装复杂，需要在叶片或机壳上进行打孔、布线等操作，这不仅增加了安装成本和难度，还可能对设备的结构完整性造成影响；一些监测算法在处理复杂工况下的振动信号时，准确性和可靠性还有待提高，容易出现误判和漏判的情况；此外，现有的监测系统大多只能实现对叶片振动的单一参数监测，难以全面、准确地反映叶片的实际振动状态。因此，开发更加先进、可靠、高效的非接触式在线监测关键技术，仍然是当前烟气轮机叶片振动监测领域的研究重点和发展方向。

1.3研究目标与内容

本研究旨在突破现有的技术瓶颈，开发一套先进、可靠的烟气轮机叶片振动非接触式在线监测系统，实现对叶片振动的高精度、实时监测，为烟气轮机的安全稳定运行提供有力的技术支持。具体研究内容如下：

非接触式传感器技术研究：深入研究适用于烟气轮机恶劣工作环境的非接触式传感器，如电容式传感器、激光传感器等。分析不同传感器的工作原理、性能特点以及在烟气轮机监测中的适用性，通过优化传感器的结构设计和参数配置，提高传感器的灵敏度、精度和抗干扰能力，确保能够准确地获取叶片的振动信号。

信号处理与分析算法研究：针对采集到的叶片振动信号，研究高效、准确的信号处理与分析算法。运用现代信号处理技术，如快速傅里叶变换（FFT）、小波变换、短时傅里叶变换等，对振动信号进行时频分析，提取出能够反映叶片振动特征的参数，如振动频率、振幅、相位等。同时，结合机器学习和人工智能算法，