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危险物品安全操作技术说明书

一、前言

本说明书旨在规范危险物品的操作行为，预防和控制危险物品在储存、搬运、使用及处置过程中可能发生的各类安全事故，保障操作人员的人身安全与健康，保护企业财产和周边环境。凡涉及危险物品操作的人员，必须严格遵守本说明书的各项规定，并接受相关的安全培训，熟悉所接触危险物品的特性及应急处置措施。本说明书依据国家及地方相关法律法规、标准及规范制定，并将根据实际情况及法规更新进行修订。

二、危险物品的识别与分类

2.1危险物品的识别

操作人员在接触任何未知物品前，必须首先通过查看物品标签、安全技术说明书（SDS/MSDS）等方式，确认其是否为危险物品。危险物品通常具有明确的警示标识，如爆炸品、易燃气体、易燃液体、氧化性物质、毒性物质、腐蚀性物质等。对于无明确标识或标识不清的物品，严禁随意操作，应立即报告上级主管处理。

2.2危险物品的分类

根据其主要危险特性，危险物品可分为以下常见类别（具体分类应参照最新版《危险化学品目录》及相关标准）：

*爆炸品：在外界作用下（如受热、撞击等）能发生剧烈化学反应，瞬间产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸。

*气体：包括压缩气体、液化气体、溶解气体和冷冻液化气体等，具有易燃易爆、窒息、毒性等特性。

*易燃液体：易于挥发和燃烧的液态物质，其闪点通常较低。

*易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质：此类物质在一定条件下易引发燃烧或爆炸。

*氧化性物质和有机过氧化物：具有强氧化性，易与其他物质发生氧化还原反应，放出热量，可能引发燃烧或爆炸。

*毒性物质和感染性物质：进入人体后能导致中毒、疾病甚至死亡。

*放射性物质：能自发地放出射线，对人体和环境造成危害。

*腐蚀性物质：能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏。

*杂项危险物质和物品：包括不符合上述分类，但仍具有一定危险性的物质。

三、操作前的准备与风险评估

3.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业的危险物品安全知识培训和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如涉及易燃易爆气体操作等）还需持有效的特种作业操作证。操作人员应熟悉所接触危险物品的物理化学性质、危险特性、安全防护措施及应急处置方法。

3.2危险物品安全技术说明书（SDS/MSDS）的获取与阅读

在操作任何危险物品前，操作人员必须获取并仔细阅读该物品的安全技术说明书（SDS/MSDS）。SDS/MSDS包含了物品的危险性概述、成分信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制与个体防护等关键信息，是安全操作的重要依据。

3.3作业环境检查

作业场所应符合危险物品操作的特定要求：

*保持通风良好，必要时应安装强制通风装置。

*远离火源、热源及其他点火源，设置明显的禁火标识。

*配备相应的消防器材和泄漏处理物资，并确保其完好有效。

*地面应平整、防滑、耐腐蚀，并有适当的排水设施。

*作业区域应设置警示标识，限制无关人员进入。

*根据危险物品特性，采取防静电、防雷、防爆、防腐蚀等措施。

3.4个体防护装备（PPE）的选用与检查

操作人员必须根据危险物品的特性及SDS/MSDS的建议，正确选用和佩戴合格的个体防护装备。常见的个体防护装备包括：

*呼吸系统防护：根据需要选用防尘口罩、防毒面具（半面罩、全面罩）、正压式空气呼吸器等。

*眼睛防护：防护眼镜、防护面罩。

*身体防护：防护服（如耐酸碱服、防静电服、隔热服）。

*手部防护：耐酸碱手套、防化手套、隔热手套、绝缘手套等。

*足部防护：安全鞋（如防砸、防穿刺、耐酸碱安全鞋）。

使用前应检查个体防护装备的完整性和适用性，确保其能够有效发挥防护作用。

3.5作业许可与风险评估

对于危险性较高的操作活动，应执行作业许可制度。作业前，相关人员应共同进行风险评估，识别潜在的危害因素，制定相应的控制措施和应急预案。

四、危险物品的安全操作程序

4.1储存安全

*危险物品应储存在专用的仓库或储存柜中，远离火源、热源、食品、饮用水及员工生活区。

*不同性质的危险物品（如氧化剂与还原剂、酸与碱）应分开存放，避免混存混放引发化学反应。

*储存容器必须完好无损，密封严密，标签清晰、牢固。

*仓库内的堆放应符合“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距），通道畅通。

*定期对储存设施进行检查，确保通风、温控、防火、防爆等设施正常运行。

4.2搬运安全

*搬运前应检查包装是否完好，确认物品名称、规格，避免误操作。

*搬运时应轻拿轻放，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、翻滚或剧烈震动。

*使用合适的搬运工具（如叉车、手推车），并确保