机械化贮运设施技术说明：高炉项目供料系统概述.pdfVIP

04、机械化贮运设施

4.1概述

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陕钢汉中钢铁建设项目2280m高炉总承包工程，机械化贮运设施的主要

内容包括：

➢槽上供料系统

➢水渣贮运系统

➢原煤贮运系统

4.2槽上供料系统

4.2.1系统组成及设备输送能力

槽上供料系统由槽前站、矿焦槽槽面及带式输送机通廊组成。带式输送

机通廊采用全封闭通廊。槽前站做为球团矿、烧结矿及焦炭的接口位置。

设备输送能力：烧结矿B=1000mm，v=2m/s，Q=1000t/h,

球团矿B=1000mm，v=2m/s，Q=1000t/h,

焦炭B=1000mm，v=2m/s，Q=250t/h。

最终系统输送能力的确定应以来料带式输送机的输送能力为准。

4.2.2工艺流程

槽前站内设3台可逆配仓带式输送机(CS1SHR、CS2SHR、CS3SHR)，可分

别将球团矿，烧结矿及焦炭分配至槽上3条带式输送机(CS4BC、CS5BC、CS6BC)上，

送至高炉矿、焦槽槽面，由3条输送机上卸料小车将球团矿，烧结矿及焦炭卸入

各矿焦槽中。高炉矿焦槽槽面带式输送机CS4BC与CS5BC，CS5BC与CS6BC互为备

用。

4.2.3电气控制

槽上供料系统采用PLC集中控制，设自动控制、集中手动和机旁手动三种操

作方式，系统具有启动、停机、紧急停机和卸料控制等功能。矿、焦槽上的卸料

小车及槽前站内的可逆配仓带式输送机的行走电机不参与系统连锁控制，设

机旁及控制室手动操作。其工作状态及工作位置在控制室显示。

4.2.4公辅、环保及安全设施

1)除尘：各卸料点及受料点均考虑干式除尘，矿、焦槽处卸料小车卸料口采

用槽带密封，卸料车卸料时采取抽尘小车抽尘措施。

2)清扫：站各层及混凝土通廊设地坪清扫洒水。钢结构通廊及矿、焦槽

槽面采用压缩空气清扫。

3)消防：系统根据规范设置消防设施。

4)通讯设施：系统设通讯设施。

5)工业电视：槽前站输送机驱动装置部位，矿焦槽槽面设头。

6)料位：在矿槽、焦槽均设有连续料位检测装置，物料位置及高低料位

信号在主操作室显示。

7)除铁：槽上3条带式输送机上设有永磁带式除铁器。

8)、保护：系统开车前、卸料小车行走时发出声光信号，每台设备

均设置有事故紧急停车开关，带式输送机沿线均设有跑偏保护装置、速度检测装

置及事故紧急停车拉绳开关。

9)安全防护：所有旋转体及开孔处均设有安全防护栏及活动盖板。

10)检修：输送机的驱动装置均配置有检修设备及方便检修的空间。

4.3水渣贮运系统

4.3.1系统组成与设备输送能力

水渣输送系统由站、带式输送机通廊及水渣堆场组成。带式输送机通廊

采用半封闭混凝土通廊。

设备输送能力：B=1200mm,v=1.6m/s,Q=700t/h。

4.3.2工艺流程

水渣由水渣折叠带式输送机从新建高炉渣处理转鼓接出，送至水渣堆场，由

汽车外运。水渣堆场设水渣堆墙，挡墙高5m。站预留外送机接口。

4.3.3电气控制

水渣贮运系统采用PLC集中控制，设自动控制、集中手动和机旁手动三种操

作方式，系统具有启动、停机、紧急停机等功能。

4.3.4公辅、环保及安全设施

1)清扫：站内各卸料点设压缩空气吹扫胶带。头轮设置电动滚刷清扫器。通

廊设地坪清扫洒水。

2)消防：系统根据规范设置消防设施。

3）通讯设施：系统设通讯设施。

4)工业电视：输送机驱动装置部位设头。

5)、保护：系统开车前发出声光信号，每台设备均设置有事故紧急

停车开关，带式输送机沿线均设有跑偏保护装置、速度检测装置及事故紧急停车

拉绳开关。

6)安全防护：所有旋转体及开孔处均设有安全防护栏及活动盖板。

7)检修：输送机的驱动装置上设有检修设备及方便检修的空间。

4.4原煤贮运系统

4.4.