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车站波浪形顶棚施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织技术团队对波浪形顶棚设计图纸进行深化,重点明确曲面弧度参数(半径R=5.2m~8.8m)、分块拼接节点(接缝宽度≤3mm)及龙骨排布间距(主龙骨间距800mm,次龙骨间距400mm)。
采用BIM技术建立三维模型,模拟施工过程中各专业管线(通风、消防、照明)与顶棚结构的碰撞检测,提前优化管线走向。
测量放线方案
建立高精度测量控制网,使用LeicaTS60全站仪进行轴线定位,每5m设置一个高程控制点,误差控制在±2mm内。
采用激光投线仪在结构基层弹出顶棚曲面轮廓线,沿曲线每1.5m设置一个定位基准点。
(二)现场准备
作业面清理
清除结构顶板表面浮灰、油污及突出物,对混凝土基层进行平整度检测(允许偏差≤5mm/2m),局部不平整处采用1:3水泥砂浆找平。
临时设施搭设
搭设满堂脚手架(立杆间距1.2m×1.2m,步距1.8m),铺设50mm厚木脚手板,脚手板对接处设防滑条。
在脚手架顶部安装可调节式弧形支撑模板,采用Φ48×3.5mm钢管弯制,弧度与顶棚设计一致。
二、材料要求
(一)主体结构材料
材料名称
规格参数
质量标准
验收要求
铝合金主龙骨
60×40×3mm矩形管
抗拉强度≥205MPa,屈服强度≥150MPa
表面阳极氧化膜厚度≥10μm
轻钢次龙骨
C50×15×0.8mm
镀锌层厚度≥85μm
无弯曲、变形,切口平整
硅酸钙饰面板
2440×1220×8mm,曲面成型
密度≥1.2g/cm3,吸水率≤20%
板面无裂纹、色差,弯曲半径≥5m
自攻螺钉
ST5.5×25mm,镀锌钝化
抗拔力≥2.5kN
螺纹完整,无锈蚀
(二)辅助材料
胶粘剂:采用中性硅酮结构胶(模量≥0.6MPa),固化时间≥24h,需提供出厂合格证及相容性检测报告。
密封材料:三元乙丙橡胶密封条(邵氏硬度60±5),截面尺寸10mm×8mm,延伸率≥300%。
防火涂料:超薄型钢结构防火涂料,干膜厚度≥3mm,耐火极限≥1.5h,符合GB14907-2018标准。
三、施工工艺
(一)龙骨安装
预埋件处理
采用化学锚栓(M12×160mm)固定转接件,钻孔深度≥100mm,植入后养护24h,抗拔承载力≥15kN/个。
主龙骨安装
主龙骨采用悬挂式安装,通过可调节吊杆(Φ12mm全丝螺杆)与预埋件连接,吊杆间距800mm,垂直度偏差≤1°。
使用专用弧度调节器校正龙骨曲线,每榀龙骨设置3个控制点(两端及中点),实测弧度与设计偏差≤3mm。
次龙骨安装
次龙骨与主龙骨采用卡扣式连接,安装时使用专用夹具固定,确保次龙骨轴线与主龙骨垂直,间距误差≤5mm。
(二)饰面板安装
板块加工
根据BIM模型编号在工厂预制硅酸钙饰面板,采用CNC数控机床切割,曲面加工误差≤1mm。
板端加工45°倒角(宽度5mm),便于拼接处密封处理。
安装流程
顺序:从顶棚最低点开始,沿横向轴线向两侧对称安装,每安装3块板进行一次整体弧度复核。
固定:采用自攻螺钉(间距≤200mm)固定于次龙骨,螺钉沉入板面1~2mm,钉眼处用专用腻子填补。
拼接:板缝预留5mm宽,填入泡沫棒(直径7mm)后注入硅酮密封胶,胶面呈弧形(半径3mm),表面光滑无气泡。
(三)机电管线及设备安装
管线敷设
灯具、喷淋头、烟感探测器等设备点位根据BIM模型定位,在饰面板上开孔(直径误差≤1mm),开孔边缘采用金属包边处理。
风管与顶棚间隙≥150mm,采用柔性短管连接,避免振动传递。
防雷接地
主龙骨每10m与结构接地干线连接(采用Φ10mm圆钢),接地电阻≤1Ω,测试点设置在入口处明显位置。
四、质量控制
(一)主控项目
龙骨安装质量
主龙骨挠度检测:在跨中施加1.5kN/m2荷载,挠度值≤L/250(L为龙骨跨度),卸载后残余变形≤2mm。
次龙骨间距偏差:使用钢卷尺检测,允许偏差±10mm。
饰面板表面质量
平整度:采用2m靠尺检查,允许偏差≤3mm;接缝高低差≤1mm。
弧度偏差:使用弧形样板(定制R5.2m~8.8m)检查,贴合间隙≤2mm。
(二)一般项目
密封胶施工质量
胶缝宽度均匀(允许偏差±0.5mm),表面光滑连续,无流淌、气泡。
固化后邵氏硬度≥40,粘结强度≥0.6MPa。
观感质量
板面清洁度:无明显划痕(长度≤50mm划痕数量≤2处/100m2),色泽一致。
灯具、风口等设备与顶棚衔接严密,周边无裂缝。
五、安全措施
(一)高空作业防护
脚手架安全
搭设前进行承载力验算(立杆基础承载力≥20kN/m2),搭设后验收合格方可使用,悬挂验收牌。
作业人员佩戴双钩安全带,安全带固定在独立生命绳上(Φ12mm钢丝绳,每2m设一个固定点)。
临边防护
在脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆,满挂密
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